[发明专利]一种接枝淀粉复合明胶蛋白浆料的制备方法

说明书

本发明涉及一种接枝淀粉复合明胶蛋白浆料的制备方法，属于纺织材料技术领域。本发明通过添加氢化羊油和氢化蓖麻油，制备复合浆料，氢化羊油和氢化蓖麻油在十三醇聚氧乙烯醚和单甘酯的作用下具有乳化性，能够均匀地混溶于浆液中，起到增塑作用，提高浆料的上浆率，当油脂加入到含极性基团的黏着剂中时，油脂分子会破坏黏着剂大分子的物理交联点，使得大分子极性基团间不能建立相互作用和氢键，原有的无法运动的链段也开始运动，所以浆膜的玻璃化温度降低，变得较为柔软，另一方面，油脂分子间的间隔降低了黏着剂分子间的凝聚力，从而浆膜结构松弛，强度降低，同样因油脂分子的隔离，阻碍了黏着剂分子向纤维充分靠近，能有效提高浆料的退浆率。

技术领域

本发明涉及一种接枝淀粉复合明胶蛋白浆料的制备方法，属于纺织材料技术领域。

背景技术

纺织浆料分为黏着剂和浆纱助剂两大类，黏着剂是组成浆液的主要原料，决定了浆液的上浆性能，而浆纱助剂可以改善黏着剂某些性能的缺陷或不足。油脂，又称为蜡片，是浆纱助剂中使用最多的一类助剂。使用浆纱用油脂可以有效降低纱线表面摩擦因数，减少织造时的经纱断头率，提高织造效率。油脂也被称之为高级脂肪酸甘油酯，是一种复杂的混合物，它是油和脂肪的总称。含有大量不饱和脂肪酸的甘油酯，在室温下是一种液态的油；含有饱和脂肪酸的甘油酯，在室温下是一种固态的脂。浆纱所用的油脂是通过乳化或其他化学方法处理，使得油脂具有乳化性，能够均匀地混溶于浆液中。当油脂加入浆液中，油脂分子便扩散到黏着剂当中。由于油脂分子的加入，拉大了黏着剂大分子链之间的间隔，大分子链段之间的分子间作用力被减弱，链段间彼此运动的内摩擦阻力减小，故而起到增塑作用。当油脂加入到含极性基团的黏着剂中时，油脂分子会破坏黏着剂大分子的物理交联点，使得大分子极性基团间不能建立相互作用和氢键，也不能形成交联点，原有的无法运动的链段也开始运动，所以浆膜的玻璃化温度降低，变得较为柔软。另一方面，油脂分子间的间隔降低了黏着剂分子间的凝聚力，从而浆膜结构松弛，强度降低。同样因油脂分子的隔离，阻碍了黏着剂分子向纤维充分靠近，影响了黏着剂分子与纤维大分子的结合力，黏附强度下降。

浆纱助剂领域广阔，一方面在浆液中填补主浆料性能的不足之处，另一方面还可以协助主浆料性能更好地发挥，从而提高浆纱质量。助剂的质量直接影响浆纱的效果。现在纺织浆料企业不少，产品质量千差万别，因此对助剂的选择要慎重。

目前使用的浆纱助剂包括柔软润滑剂（油脂类、蜡类）、乳化剂、吸湿剂、渗透剂、增塑剂、抗静电剂、后上蜡、消泡剂等，大部分助剂对浆液黏度影响不大或者影响很小，部分助剂会使浆液的黏度增加，出现凝胶和黏附力下降的现象。浆液黏度是上浆工艺的一个重要参数，上浆过程中，要求浆液有适当的黏度且黏度稳定性好，因为黏度直接影响上浆率和上浆质量。导致浆液增黏的原因有很多，国内的一些研究多认为与聚丙烯酸类浆料的使用有关，但在生产中也会发现有些浆纱油脂的加入使得浆液出现增稠的现象，一般认为与油脂中天然油脂或硬脂酸部分皂化形成的脂肪酸盐有关。也有文献记载某些无脂肪酸盐的油剂也会导致淀粉浆液增黏，这与油剂中所含的乳化剂有一定关因，但很少见报道。

为使加入油脂的浆液稳定，乳化剂起关键作用。乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)

化学性质稳定，作为润湿、浸透、乳化和洗涤作用助剂的主要原料，曾一度被广泛应用于纺织印染加工中，但最终因其不环保已被禁用。APEO的禁用在纺织印染行业顿时引起轩然大波。因此急需找到一种环保型乳化剂来代替APEO，这也是本课题的研究重点。在织造过程中，经纱不仅要承受来自停经片、钢筘和综丝等的反复摩擦，还要承受来自纱线之间的剧烈摩擦，于是，提高浆纱的平滑性和降低摩擦因数是纱线上浆的重要目的。所以浆液中除了含有黏着剂，还需要适量的加入柔软润滑剂。这是因为柔软润滑剂可以提高浆膜的可塑性，降低膜刚度，成膜柔软，提高浆纱的平润性，降低纱线表面的摩擦因数，从而减少织造时的经纱断头，来提高织机效率。柔软润滑剂一般都含有表面活性剂，能增进浆液对经纱的润湿和渗透能力。有些柔软润滑剂还含有抗静电剂和防霉防腐剂，能赋予浆纱抗静电性和防霉防腐性。