[发明专利]一种双腔体两级球磨机及高效永磁铁氧体细粉碎方法

说明书

本发明涉及物料粉碎技术领域。本发明公开了一种双腔体两级球磨机，其包括筒体、支架与驱动机构，筒体内设有两个球磨腔，分别为一级球磨腔和二级球磨腔，一级球磨腔与二级球磨腔相邻设置，一级球磨腔与二级球磨腔之间通过阀门相连通；本发明还公开了一种通过双腔体两级球磨机实现的高效永磁铁氧体细粉碎方法，其包括一级球磨及二级球磨。本发明能在一台球磨机中实现两级球磨工艺，并且能够提高不同批次料浆的稳定性，增加球磨的均匀性，提高球磨效率，经其处理后料浆粒径分布相比现有技术球磨也更加窄；高效永磁铁氧体细粉碎方法具有球磨效率高、工序简单、操作性强、稳定性高、磨出的料浆粒径分布窄，料浆成型效率高等优点。

技术领域

本发明涉及物料粉碎技术领域，尤其是涉及一种双腔体两级球磨机及高效永磁铁氧体细粉碎方法。

背景技术

铁氧体细粉碎是铁氧体生产工艺中十分重要的一个环节，是将预烧得到的铁氧体经过粗粉碎后得到粗粉再经过进一步的细粉碎得到粒度更细的成型用料浆。预烧料是一种密度小，较松散的具有铁氧体晶体结构的物质，而通过细粉碎工艺将预烧料细化得到浆料，使其具有较好的粒度分布，良好的二次烧结化学反应活性，较好的毛坯成型性对最终得到性能良好的成品率高的磁体具有十分重要的作用。

细粉碎后的料浆粒度分布是影响料浆成型性能的重要因素，粗细颗粒的比例要搭配合理，如果粗粒径颗粒过多，细粒径颗粒少，粒径分布曲线右移，成型后毛坯孔隙率大，烧结后磁体气孔多，晶体生长也不连续，大晶粒 “吞并”小晶粒，磁体中大晶粒比例过多，磁体性能变差。如果细粒径颗粒过多，粗粒径颗粒过少，会导致成型时间加长，影响成型效率，成型毛坯内部细微裂纹增多，烧结后磁体开裂增加，影响成品率。因此较理想的粒径分布应呈现一个正态分布曲线，粗细颗粒分布合理，并且正态分布曲线“尖锐”些对铁氧体生产中越有利。

现主流的铁氧体生产细粉碎方法主要有球磨和砂磨，铁氧体生产用球磨机为圆柱形结构，两端焊有两块金属圆板，形成一个密闭的圆柱体。内部装有球磨介质钢球、粉碎物料、弥散剂水，由电机带动球磨机筒体转动，筒体转动带动筒体内的钢球与物料一起运动，在离心力及球磨机筒体内壁摩擦力作用下，钢球提升到一定高度，然后在重力的作用下下落，物料在钢球的冲击下粉碎，通过球与球之间、球与筒体壁、球与物料之间的撞击摩擦达到将预烧料磨细的效果。砂磨机是在一立式圆筒内，用旋转圆盘或搅拌棒使圆筒内的钢球产生无规则的高速运动，对圆筒内物料起到研磨作用。目前大生产铁氧体细粉碎用球磨机较多，其内部装有数根用于加强钢球与物料相互碰撞作用的“筋”，形状一般为长方形或圆弧形，通过球磨机的匀速转动磨细物料，永磁铁氧体是磁铅石型晶体结构，晶体内的晶胞的各个离子主要是由离子键的作用相互键合的，键合力仅次于原子键，故永磁铁氧体宏观表现为硬而脆，因此要磨至亚微米级的粒度不仅球磨时间较长，特别是高性能的永磁铁氧体材料要求料浆粒径分布更窄，晶粒更细，这就需要经过两级球磨，要将一台球磨机中的料浆用高压气流将料浆转移至另外一台球磨机，不仅费时费力对不同批次料浆的稳定性也有较大影响，如专利CN 102553683A中提到一种永磁铁氧体预烧料的粉碎工艺，利用两台球磨机分级研磨，其性能相比现有工艺有一定提高，但该工艺不仅设备复杂，工艺步骤繁琐，对操作水平要求较高对控制料浆的稳定性带来很大难度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种双腔体两级球磨机，其能在一台球磨机中实现两级球磨工艺，并且能够提高不同批次料浆的稳定性，增加球磨的均匀性，提高球磨效率，经其处理后料浆粒径分布相比现有技术球磨也更加窄；

本发明还提供了一种通过上述双腔体两级球磨机实现的高效永磁铁氧体细粉碎方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双腔体两级球磨机，其包括筒体、支架与驱动机构，筒体内设有两个球磨腔，分别为一级球磨腔和二级球磨腔，一级球磨腔与二级球磨腔相邻设置，一级球磨腔与二级球磨腔之间通过阀门相连通。一级球磨腔和二级球磨腔上均设有进出料口。