[发明专利]一种风电大球抛光烫煮工艺

权利要求书

1.一种风电大球抛光烫煮工艺，风电大球整体制造工艺包括原材料选用、成型、球化退火、光磨、热处理、硬磨、二次回火、一次研磨、抛光、涡流探伤、两次研磨、清洗、检验和涂油包装十四个阶段，其特征在于：在抛光阶段中，首先，将一次研磨后的钢球倒入烫煮桶内利用开水对钢球进行烫煮，开水的温度在90-99℃之间，然后再将烫煮好的钢球倒入抛光桶内进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的风电大球抛光烫煮工艺，其特征在于：所述原材料采用GCr15轴承钢，其氧含量不超过10ppm,钛含量不超过30ppm，大颗粒状夹杂物DS类小于1.5级。

3.根据权利要求1所述的风电大球抛光烫煮工艺，其特征在于：所述成型阶段是以封闭中频快速加热至760℃~800°C，采用合金开式切刀然后对传动到刀具处的原材料通过刀具切割成均等的小段，然后使用上料、压紧料段，通过成型模具进行镦压成形。

4.根据权利要求1所述的风电大球抛光烫煮工艺，其特征在于：所述热处理阶段将钢球在电炉中以830—860℃下进行保温，使钢球热透，再将钢球一粒粒倒入淬火池内进行冷却，冷却阶段完成后，从淬火池内吊出摆放到空气回火炉网带上，进行低温回火后再在200~230℃下进行保温240-270分钟；所述二次回火温度150~160度，时间在120-150分钟。

5.根据权利要求4所述的风电大球抛光烫煮工艺，其特征在于：所述冷却阶段分为三个阶段：第一阶段：将热透的钢球倒入35-45℃的水溶性淬火剂，形成液相蒸发，出现一层薄的蒸汽膜；第二阶段：通入新的淬火剂作为冷却液不断替代蒸汽膜，钢球表面形成大量的汽泡；第三阶段：钢球表面直接与冷却液接触，依靠传导和对流进行冷却。

6.根据权利要求5所述的风电大球抛光烫煮工艺，其特征在于：所述水溶性淬火剂为浓度为4-8%的NACO3溶液。