[发明专利]一种风电大球抛光烫煮工艺

说明书

本发明涉及一种风电大球抛光烫煮工艺，风电大球整体制造工艺包括原材料选用、成型、球化退火、光磨、热处理、硬磨、二次回火、一次研磨、抛光、涡流探伤、两次研磨、清洗、检验和涂油包装十四个阶段，其创新点在于：在抛光阶段中，首先，将一次研磨后的钢球倒入烫煮桶内利用开水对钢球进行烫煮，开水的温度在90‑99℃之间，然后再将烫煮好的钢球倒入抛光桶内进行抛光处理。本发明的优点在于：通过将烫煮的温度控制在90‑99℃之间，质量状态得到了有力保障，并且一定程度上解决了能够，即叨叨指定温度后，自动停止加热，为后续正常生产流转提供保障，探伤不合格品状态得到改进。

技术领域

本发明涉及钢球加工领域，具体的说是一种风电大球抛光烫煮工艺。

背景技术

由于其绿色环保，风力发电近年来受到了世界各个国家的高度重视，风电行业形势发张相当迅速。我国风电市场约需求风电轴承专用钢球3000万粒，国际市场需要约15亿粒。因此风能发电专用钢球具有广阔的市场前景。在风力发电机上的钢球轴承一般有：偏航轴承、变桨轴承、发电机轴承。如水平轴风力发电机必须偏航实现对风，偏航轴承是偏航系统中的重要部件，其位于机舱的底部，承载着风力发电机主传动系统的全部质量，并传递气动到塔架，准确适时地调整风力发电机的迎风角度，风力发电机开始偏转时，偏航加速度将产生很大的力矩，同时偏航齿轮上还将承受相当大陀螺力知，易造成轴承的疲劳失效。

根据机组轴承的工作特点，该轴承应具有高可靠性、运转灵活严防海上盐雾并且寿命超过20年，对于机组变桨轴承一样，在工作时也会承受较大的旋转力矩，易出现提前失效。

发电机轴承连续高速工作，因此要求实施高精度、低振动和低噪间。由于风力发电机组在野外高空环境中风沙、雨水、盐雾、潮湿等恶劣环境下工作，同时要其运行平稳、安全可靠、寿命长（一般要求20年），无故障运行13万小时以下，可靠度达到99.9%，同时安装在数十米高空中，其吊装和更换极其不便，所以对于风电轴承用的钢球的要求，（1）高接触疲劳强度（2）高耐磨性（3）高弹性极限（4）适宜的硬度（5）高冲击韧性（6）良好的尺寸稳定性⑺较好的抗耐腐蚀等特点。

对于这种风电轴承用的钢球在制造过程中，通常需要经过冷镦、热处理、硬磨、初研、抛光、强化、精研和清洗等几大工序。在抛光工序中，现行抛光工序钢球烫煮过程中没有完整的依据，到底什么温度适中，烫煮后钢球表面的清洁度较好，能够保证钢球表面清洁度满足探伤工序的要求，这些哇暖凭借操作工的个人经验来决定的，产品质量无法得到保障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够保证钢球质量状态的风电大球抛光烫煮工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种风电大球抛光烫煮工艺，风电大球整体制造工艺包括原材料选用、成型、球化退火、光磨、热处理、硬磨、二次回火、一次研磨、抛光、涡流探伤、两次研磨、清洗、检验和涂油包装十四个阶段，其创新点在于：在抛光阶段中，首先，将一次研磨后的钢球倒入烫煮桶内利用开水对钢球进行烫煮，开水的温度在90-99℃之间，然后再将烫煮好的钢球倒入抛光桶内进行抛光处理。

进一步的，所述原材料采用GCr15轴承钢，其氧含量不超过10ppm,钛含量不超过30ppm，大颗粒状夹杂物DS类小于1.5级。

进一步的，所述成型阶段是以封闭中频快速加热至760℃~800°C，采用合金开式切刀然后对传动到刀具处的原材料通过刀具切割成均等的小段，然后使用上料、压紧料段，通过成型模具进行镦压成形。

进一步的，所述热处理阶段将钢球在电炉中以830—860℃下进行保温，使钢球热透，再将钢球一粒粒倒入淬火池内进行冷却，冷却阶段完成后，从淬火池内吊出摆放到空气回火炉网带上，进行低温回火后再在200~230℃下进行保温240-270分钟；所述二次回火温度150~160度，时间在120-150分钟。