[发明专利]一种提高取向硅钢MgO隔离剂涂覆质量的方法

说明书

本发明提供了一种提高取向硅钢MgO隔离剂涂覆质量的方法，步骤包括：在MgO浆液配制过程中，添加以水重量百分比计算0.1‰～5‰的消泡剂，然后使用辊涂式涂机将该MgO浆液涂覆至带钢上下表面。本发明解决了取向硅钢MgO隔离剂涂覆中产生的带钢纵向条纹缺陷，提升了表面涂覆均匀性。该方法操作简便，成本低廉，不对环境造成污染。

技术领域

本发明属于取向硅钢制造技术领域，具体涉及一种提高取向硅钢MgO隔离剂涂覆质量的方法。

背景技术

取向硅钢在高温退火工序前，需在带钢表面涂覆一层耐火材料MgO作隔离剂，以防止钢卷在高温退火时发生粘结。MgO的熔点为2852℃，具有良好的导热性和绝缘性能，并且在高温退火时与带钢表面的SiO₂发生固相微粒间反应生成硅酸镁底层。为在表面形成均匀良好的隔离底层，对MgO涂布的均匀性要求极高。

生产过程一般是：氧化镁与水按照一定配比混合成为浆液，然后用辊涂机涂覆至脱碳后的带钢表面，烘干，卷取，入炉进行高温退火。涂覆过程带钢表面容易产生MgO纵向条纹缺陷(氧化镁涂层不均匀)，导致高温退火过程生成的硅酸镁底层厚度不均匀，最终产品涂层不具有均匀的绝缘性和附着性，严重者出现局部露晶，导致产品不合格。MgO涂覆纵向条纹缺陷一直是取向硅钢工业化制造的一个工序难题。

生产一般采取的做法如下：

(1)降低MgO浆液浓度对纵向条纹缺陷略有改善，但由于浓度降低，致使MgO含水量高，成品产生严重色差或底层薄(涂覆绝缘涂层后隐约可见二次再结晶晶粒)缺陷，对产品的层间电阻和附着性产生较大影响。

(2)调整涂辊刻槽深度和槽型，可暂时控制纵向条纹缺陷，但随着生产持续进行，涂辊刻槽逐步磨损，带钢表面的纵向条纹缺陷会逐渐加重，现场操作可控性差，产品质量稳定性差。

另外，通过调整MgO浆液粘度、改变涂辊硬度、变更涂覆速度等方式，均未能较好的消除纵向条纹缺陷，该缺陷成为困扰取向硅钢表面质量提升的一大难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种提高取向硅钢MgO隔离剂涂覆质量的方法。

一种提高取向硅钢MgO隔离剂涂覆质量的方法，步骤包括：

S1、在搅拌条件下向纯水中加入MgO粉末得MgO浆液；

S2、向MgO浆液中添加TiO₂和硼化物，再向MgO浆液中添加消泡剂，所述消泡剂的添加质量为纯水质量的0.1～5‰；

S3、用辊涂式涂机将步骤S2所得浆液涂覆至带钢上下表面，随后进行烘干、带钢卷取。

在取向硅钢的MgO涂覆过程中，带钢表面容易产生MgO纵向条纹缺陷(氧化镁涂层不均匀)，本发明发现在MgO浆液中添加少量的有机消泡剂，减小液体表面张力，通过抑制气泡的产生能够有效控制纵向条纹的产生。

在涂覆工序中我们发现，取向硅钢中间工序的氧化镁浆液在配制过程中，由于剧烈搅拌和流动，产生一定量的气泡，同时，浆液经过隔膜泵喷射至钢带表面，在大压力工作(隔膜泵工作压力为8～15MPa)的前提下，水溶性氧化镁涂布过程中也产生较多气泡。而这些气泡聚会集于涂辊与钢带间隙处，经涂辊碾压后破裂，气泡的破裂过程阻碍了涂辊携带氧化镁浆液，使得MgO浆液沿板宽方向涂覆厚度不均匀甚至出现漏涂。因此本发明通过抑制气泡的产生，能够从根源上控制纵向条纹的产生。有机消泡剂主要成分C、H、O，高温分解，不带进其他杂质元素，而且加入量少不会造成其他负面影响。通过添加消泡剂来改善纵向条纹生成情况对于消泡剂的用量有严格的要求，消泡剂添加量小，不能解决缺陷，添加量大于5‰，会影响MgO的分散性和反应性，从而影响底层质量，形成马蹄印缺陷。

优选的，步骤S1中，所述MgO粉末与水的重量比为1:(7～10)。