[发明专利]一种磁铁氧体的制备方法

权利要求书

1.一种磁铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 配料：按如下重量份数的原料进行配料：铁粉550-600份、氧化铁粉末160-170份、碳酸锶粉末150-160份、高氯酸钠120-130份、碳粉600-700份、铝粉72-78份；

(2) 混料：将配料投入至球磨机内进行粗磨，粗磨时间控制为5h，粉末粒度控制在2-5μm，粗磨后进行加热烘干，烘干温度控制为55-60℃，烘干时间控制为1h；

(3) 混合燃烧：将烘干处理后的原料粉末放入坩埚内，向原料内部分散通入纯氧气体，通气量大于或等于3L/min；点燃碳粉，直至燃烧热量完全放出；

(4) 水洗：等待原料冷却至室温后，向坩埚内倒入清水，直至清水没过原料，搅拌5min；反复操作3次后将水倒出；

(5) 球磨：将原料倒入球磨机内精磨，球磨时间控制为5h，粉末粒径控制0.6-2μm；

(6) 退火：经过精磨的原料放入热处理炉内进行退火处理，退火温度控制为850-950℃，时间控制为2h；退火完成后，随炉缓慢冷却至室温，冷却时长控制为10h；

(7) 成品：根据需要采用烧结法或粘结法制成；

充磁：充磁的磁场强度为11000-15000Gs，对成品进行充磁。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁氧体的制备方法，其特征在于：所述配料中的铝粉添加量根据磁性强弱的设计。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁氧体的制备方法，其特征在于：所述氧化铁粉末、碳酸锶粉末、高氯酸钠的质量比应控制为32:30:25，铁粉与高氯酸钠的质量比应大于或等于4.4。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁氧体的制备方法，其特征在于：所述球磨步骤中，粉末粒径为0.6-1.0μm时，采用烧结法成型；粉末粒径为1.0-2.0μm时，采用粘结法成型，粉末粒径1.0μm为过渡值，成品方法采用烧结法时不包括1.0μm；成品方法采用粘结法时，包括1.0μm。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁氧体的制备方法，其特征在于：所述铁粉与高氯酸钠的质量比满足4.4后，铁粉与铝粉的质量比根据设计磁性性能强弱进行配比，铁粉与铝粉的质量比大于1时的磁性强度大于铁粉与铝粉的质量比小于1时的磁性强度，通过调节铁粉与铝粉的质量比，达到微调磁性性能的效果。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁氧体的制备方法，其特征在于：所述铝粉每增加一个单位的重量份，相应的碳粉应减少两个单位的重量份。

7.根据权利要求1所述的一种磁铁氧体的制备方法，其特征在于：所述点燃步骤中，燃烧的过程需要不断的翻炒，所述坩埚的内壁温度应控制在1200-1400℃。

8.根据权利要求1所述的一种磁铁氧体的制备方法，其特征在于：所述退火步骤中，原料随炉冷却时，应控制温度呈线性下降。