[发明专利]一种磁铁氧体的制备方法

说明书

本发明公开了一种磁铁氧体的制备方法，将配料投入至球磨机内进行粗磨，粗磨时间控制为5h，粉末粒度控制在2‑5μm，粗磨后进行加热烘干，烘干温度控制为55‑60℃，烘干时间控制为1h；混合燃烧：将烘干处理后的原料粉末放入坩埚内，向原料内部分散通入纯氧气体；点燃碳粉，直至燃烧热量完全放出。本发明的一种磁铁氧体的制备方法，创新了混合燃烧的步骤，替代了传统工艺中的预烧结步骤，能够节约大量的燃料；同时还创造了铝粉燃烧加热的过程，不仅能够提供大量的热量；大量通入的氧气能够及时氧化、冷却燃烧后的铝粉、铁粉，防止金属受热后融化后汇聚到一起，及时氧化金属能够减小氧化物的力度，减小了球磨步骤的加工难度。

技术领域

本发明涉及磁铁氧体相关技术领域，具体涉及一种磁铁氧体的制备方法。

背景技术

铁的氧化物和一种或几种其它金属氧化物组成的复合氧化物(称为铁氧体。具有亚铁磁性的铁氧体是一种强磁性材料，通称为铁氧体磁性材料。铁氧体磁性材料可分为软磁、硬磁(包括粘结)、旋磁、矩磁和压磁及其它铁氧体材料，它们的组成、晶体结构、特征与应用领域见表下表。它们的主要特征是：软磁材料的磁导率岸高、矫顽力低、损耗低；硬磁材料的矫顽力高、磁能积高；旋磁材料具有旋磁特性，即电磁波沿着恒定磁场方向传播时，其振动面不断地沿传播方向旋转的现象，旋磁材料主要用于微波通信器件。铁氧体磁性材料在计算机、微波通信、电视、自动控制、航天航空、仪器仪表、医疗、汽车工业等领域得到了广泛的应用，其中用量最大的是硬磁与软磁铁氧体材料。但目前环境保护问题日益突出，传统的磁铁氧体的制备方法存在能源消耗大，设备要求多，加工工序多的问题，为此我们提出一种磁铁氧体的制备方法以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种磁铁氧体的制备方法，该方法提供了一种工序少，能耗低，磁性性能可控的需求，极大的提高了产品质量和生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的一种磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：按如下重量份数的原料进行配料：铁粉550-600份、氧化铁粉末160-170份、碳酸锶粉末150-160份、高氯酸钠120-130份、碳粉600-700份、铝粉72-78份；

(2)混料：将配料投入至球磨机内进行粗磨，粗磨时间控制为5h，粉末粒度控制在2-5μm，粗磨后进行加热烘干，烘干温度控制为55-60℃，烘干时间控制为1h；

(3)混合燃烧：将烘干处理后的原料粉末放入坩埚内，向原料内部分散通入纯氧气体，通气量大于或等于3L/min；点燃碳粉，直至燃烧热量完全放出；

(4)水洗：等待原料冷却至室温后，向坩埚内倒入清水，直至清水没过原料，搅拌5min；反复操作3次后将水倒出；

(5)球磨：将原料倒入球磨机内精磨，球磨时间控制为5h，粉末粒径控制0.6-2μm；

(6)退火：经过精磨的原料放入热处理炉内进行退火处理，退火温度控制为850-950℃，时间控制为2h；退火完成后，随炉缓慢冷却至室温，冷却时长控制为10h；

(7)成品：根据需要采用烧结法或粘结法制成；

(8)充磁：充磁的磁场强度为11000-15000Gs，对成品进行充磁。

在上述方案中，完整的提供了一种磁铁氧体的制备方法，创新了混合燃烧的步骤，替代了传统工艺中的预烧结步骤，能够节约大量的燃料；同时还创造了铝粉燃烧加热的过程，不仅能够提供大量的热量，且铝粉的燃烧产物能够加入成品原料中，进一步的节约了燃料，还提高产品的质量；大量通入的氧气能够及时氧化、冷却燃烧后的铝粉、铁粉，防止金属受热后融化后汇聚到一起，及时氧化金属能够减小氧化物的力度，减小了球磨步骤的加工难度。

作为上述方案的进一步优化，所述配料中的铝粉添加量根据磁性强弱的设计。