[发明专利]氮化钛铁及其制造方法和包芯线

权利要求书

1.一种氮化钛铁，其特征在于，按质量百分数，所述的氮化钛铁中含有25-55％的Ti、7-15％的N，余量为铁和不可避免的杂质；其中，所述不可避免的杂质中，按质量百分数，相对于整个氮化钛铁，C≤0.2％、S≤0.04％、P≤0.06％、Si≤3.5％、Al≤8.5％、Mn≤1.5％。

2.根据权利要求1所述的氮化钛铁，其特征在于，N含量(mass％)/Ti含量(mass％)≥0.22。

3.根据权利要求1所述的氮化钛铁，其特征在于，Fe含量(mass％)≥15。

4.根据权利要求1所述的氮化钛铁，其特征在于，所述氮化钛铁为致密块状物，表观密度≥4.0g/cm³。

5.根据权利要求1所述的氮化钛铁，其特征在于，所述氮化钛铁的熔点≤1580℃。

6.根据权利要求1所述的氮化钛铁，其特征在于，按质量百分数，所述的氮化钛铁中含有25-40％的Ti、7-12％的N，余量为铁和不可避免的杂质；其中N含量/Ti含量≥0.22；其中，所述不可避免的杂质中，按质量百分比，相对于整个氮化钛铁，C≤0.2％、S≤0.04％、P≤0.06％、Si≤3.5％、Al≤8.5％、Mn≤1.5％。

7.根据权利要求1所述的氮化钛铁，其特征在于，按质量百分数，所述的氮化钛铁中含40-55％的Ti、11-15％的N，余量为铁和不可避免的杂质；其中,N含量/Ti含量≥0.22；其中，所述不可避免的杂质中，按质量百分比，相对于整个氮化钛铁，C≤0.2％、S≤0.04％、P≤0.06％、Si≤3.5％、Al≤8.5％、Mn≤1.5％。

8.权利要求1-7中任一权利要求所述氮化钛铁的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、将FeTi30和FeTi40钛铁中的一种和/或FeTi70钛铁破碎和球磨到合适细度；

2)、依据氮化钛铁所需要达到的钛含量，将步骤1)中球磨好的一种或两种钛铁原料混合成钛铁混合粉；混合料粒度控制在小于80目的质量百分比为100％，其中小于200目的质量百分比为40-70％；

3)、根据钛铁混合粉中钛含量，在钛铁混合粉中加入1-5％的铝粉或5-30％的氮化钛粉，并充分混匀；

4)、将混匀的混合料散装于石墨坩埚内；

5)、把石墨坩埚置于高压合成炉内，密闭后抽真空到0.06MPa以下，充入纯度为99.9—99.999％的高纯氮气；

6)、当高压合成炉内氮气压力达到8MPa以上后点火，待反应自发进行，在反应过程中及时补充氮气，控制炉内氮气压力在7-9MPa；

7)、燃烧合成完成后自然冷却至炉内温度100℃以下；

8)、打开高压合成炉，出料，将氮化钛铁破碎到需要的尺寸。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，钛铁混合粉Ti含量≤32％时加入1-5％铝粉，钛铁混合粉Ti含量≥45％时加入5-25％氮化钛粉；所述氮化钛粉取自权利要求8所制得的氮化钛铁。

10.一种使用氮化钛铁的包芯线，其芯粉由权利要求1-7中任一权利要求所述的氮化钛铁加工而成。