[发明专利]一种负离子化纤面料表面改性的生产方法

权利要求书

1.一种负离子化纤面料表面改性的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在真空的密封罐内用氮气将密封罐内调节成常压状态，在密封罐内加入170~280质量份数的低熔点负离子共聚型改性聚酯、60~90质量份数的乙二醇、2~10质量份数的交联剂DMM，在270~285℃的温度下均匀搅拌30~60min，形成负离子反应液；将温度降至80℃以下后再将负离子反应液移入桶内备用；

（2）将化纤面料按布料退浆工艺做前处理后装在涂层联合机中，将桶内的负离子反应液导入涂层联合机的高位槽中，使负离子反应液经过轧刀对涂层联合机中的化纤面料均匀上液进行涂层，使化纤面料增重20~100g/㎡；

（3）涂层后的化纤面料进入涂层联合机的烘焙段，烘焙段分为两个阶段，一阶段烘焙温度为120~180℃，停留时间为30~120s，一阶段后进入二阶段，二阶段的烘焙温度为180~210℃，停留时间为30~60s；

（4）将经步骤（3）烘焙后的化纤面料水洗，烘干成成品。

2.根据权利要求1所述的负离子化纤面料表面改性的生产方法，其特征在于，所述低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法为：按质量份数取20份负离子粉体、80份乙二醇、0.02~0.05份钛酸酯偶联剂、0.01~0.05份分散剂JFC，混合各组份并研磨2~8小时形成研磨浆料，将研磨浆料泵入离心机中离心，制得负离子浆料a，负离子浆料a的粒径为20~800nm；再取质量份数10~30份间苯二甲酸，42~58份精对苯二甲酸，2~20份PEG，12~26份乙二醇，0.004~0.008份Sb₂O₃加入打浆反应釜反应，反应温度控制在80~120℃，均匀搅拌30~60min后制得浆料b；将浆料b导入酯化反应釜中，在常压下升温至220~260℃进行一阶段酯化反应，一阶段酯化反应时间为120~180min，一阶段酯化反应后再加入负离子浆料a、磷酸三甲酯，负离子浆料a的质量为浆料b质量的4~75%，磷酸三甲酯质量为浆料a质量的0.001~0.01%，继续进行二阶段酯化反应，二阶段酯化反应时间为30~60min，二阶段反应后得到酯化物；将所得酯化物导入缩聚反应釜中，在1400~2000Pa的压力下升温至260~270℃，进行一阶段缩聚反应，一阶段缩聚反应时间为60~90min；一阶段缩聚反应后将调节压力至20~100Pa，温度调节至270~285℃，继续进行二阶段缩聚反应，二阶段缩聚反应时间为60~120min，二阶段缩聚反应后制得低熔点负离子共聚型改性聚酯。