[发明专利]一种负离子化纤面料表面改性的生产方法

说明书

本发明提供了一种负离子化纤面料表面改性的生产方法，在真空的密封罐内用氮气将密封罐内调节成常压状态，在密封罐内加入低熔点负离子共聚型改性聚酯、乙二醇、交联剂DMM，在270~285℃的温度下均匀搅拌30~60min，形成负离子反应液；将温度降至80℃以下后再将负离子反应液移入桶内备用；将化纤面料按布料退浆工艺做前处理后装在涂层联合机中，将桶内的负离子反应液导入涂层联合机的高位槽中，使负离子反应液经过轧刀对涂层联合机中的化纤面料均匀上液进行涂层；涂层后的化纤面料进入涂层联合机的烘焙段，烘焙后的化纤面料水洗，烘干成成品。本发明可制成永久释放负离子、耐水洗性能＞50次的负离子功能型化纤面料。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种负离子化纤面料表面改性的生产方法。

背景技术

目前的负离子功能型化纤面料多采用简单的涂层工艺进行生产，不具备功能的持久性及耐水性能。本发明针对现有负离子功能型化纤面料的不足，利用低熔点负离子共聚型改性聚酯与化纤面料的结构相似，将低熔点负离子共聚型改性聚酯与化纤面料的进行相互熔融作用，实现对化纤面料的表面改性生产工艺，解决负离子功能型化纤面料的功能持久性及耐水性问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种负离子化纤面料表面改性的生产方法。

本发明的创新点在于本发明可制成永久释放负离子、耐水洗性能＞50次的负离子功能型化纤面料。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种负离子化纤面料表面改性的生产方法，包括以下步骤：

（1）在真空的密封罐内用氮气将密封罐内调节成常压状态，在密封罐内加入170~280质量份数的低熔点负离子共聚型改性聚酯、60~90质量份数的乙二醇、2~10质量份数的交联剂DMM，在270~285℃的温度下均匀搅拌30~60min，形成负离子反应液；将温度降至80℃以下后再将负离子反应液移入桶内备用；

（2）将化纤面料按布料退浆工艺做前处理后装在涂层联合机中，将桶内的负离子反应液导入涂层联合机的高位槽中，使负离子反应液经过轧刀对涂层联合机中的化纤面料均匀上液进行涂层，使化纤面料增重20~100g/㎡；

（3）涂层后的化纤面料进入涂层联合机的烘焙段，烘焙段分为两个阶段，一阶段烘焙温度为120~180℃，停留时间为30~120s，一阶段后进入二阶段，二阶段的烘焙温度为180~210℃，停留时间为30~60s；一阶段为：使低熔点聚酯和交联剂与化纤面料表面产生溶解融合化学反应

（4）将经步骤（3）烘焙后的化纤面料水洗，烘干成成品。