[发明专利]一种全自动铜带机及其运行方法

权利要求书

1.一种全自动铜带机，该全自动铜带机包括机架(1)，其特征在于，还包括：

设置在所述机架(1)一侧的震动装置(2)，所述震动装置(2)上设置有震动机构、震动盘(3)，所述震动盘(3)设置有物料导向结构及物料出料结构，所述震动机构震动带动所述震动盘(3)震动并通过所述导向结构及物料出料结构将物料方向摆正的同时进行震动输送至出料口；

铜带上料装置(6)，所述铜带上料装置(6)设置有两组，分别在机架板面的两侧，其上设置有上料盘，上料盘侧部设置有铜带导向结构；

二组线缆输送装置(5)，所述线缆输送装置(5)设置在机架上板面，其用于将线缆(7)输送至加工位，线缆输送装置(5)上设置有线缆切断机构，加工完成后线缆被切断处理；

设置于二组线缆输送装置(5)之间的2个加工的后的线缆连接装置(9)；

端子成型装置(8)，设置在铜带上料装置(6)后一工序，其用于将铜带加工成端子结构；

元器件送料机构，用于将震动盘出料后的元器件送至线缆连接装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铜带机，其特征在于：所述铜带上料装置(6)包括上料盘(61)、铜带导向结构，所述上料盘(61)固定在一连接轴上，该连接轴固定在一方盒盒体侧部，所述方盒盒体固定在一水平向调节块上，所述水平向调节块一端设置有缺口式夹孔，其夹持于一L型杆上，该L型杆上端设置有导向盘，所述导向盘与上料盘的盘口同平面，所述L型杆下端固定在一L型盒体上端面，所述L型盒体下端固定在一支架上，支架固定在机架上板面；

所述铜带导向结构包括第一导向板(64)、第二导向板(65)，所述第一导向板(64)两端弯成弧面，其竖向固定在一L支架上，所述第二导向板(65)呈L型，其上端面水平并与所述第一导向板(64)的下弧面设置有间隙，用于铜带的穿过，所述第二导向板(65)的上端水平面端部倒成板面，所述第一导向板(64)上设置有多个倒置的U型架铆压在所述第一导向板(64)板面上，倒置的U型架用于铜带(63)的穿过。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铜带机，其特征在于：所述端子成型装置(8)包括竖置的电机(81)以及端子成型机构(82)，所述竖置的电机(81)竖向安装在方盒盒体上，其驱动端朝下并连接有变速器，变速器驱动端连接所述端子成型机构(82)；

所述端子成型机构(82)包括下压块(822)、下压L型限位板(821)、弧向移动导向块(823)、限位Z型块、成型支架(824)、成型U型架(825)、铜带驱动块(826)、端子成型下治具(828)、端子成型前治具(829)、端子成型上治具(830)以及废料收集管(827)，所述下压块(822)连接在所述变速器驱动端，其侧向连接有下压L型限位板(821)，所述弧向移动导向块(823)上设置有弧形孔，所述下压块(822)下端连接有端子成型上治具(830)，其侧端面安装有限位Z型块，所述限位Z型块的一端侧部连接有轴，该轴伸进所述弧向移动导向块(823)的弧形孔内形成驱动弧向移动导向块(823)移动的驱动部，所述弧向移动导向块(823)下端固定有滑块，滑块设置在一滑轨上，所述弧向移动导向块(823)侧部水平安装有所述成型支架(824)，所述成型支架(824)下端安装有成型U型架(825)，所述成型U型架(825)的U型口之间轴接有铜带驱动块(826)，该铜带驱动块(826)前部为尖状，其轴接在所述成型U型架(825)的U型口之间形成摆臂，其前摆时夹紧铜带，下压块(822)下压使弧向移动导向块(823)移动带动铜带移动一定距离；铜带驱动块(826)尖部前方设置端子成型下治具(828)和端子成型前治具(829)，端子成型上治具(830)设置在所述成型下治具(828)和端子成型前治具(829)的端子成型部上方，其安装在所述下压块(822)上，所述端子成型部侧部设置有废料收集管(827)，废料收集管(827)将废料导向废料收集槽内。