[发明专利]一种豆腐表面成型方法

权利要求书

1.一种豆腐表面成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、一次挤压：将上脑后的脑装入围板(1)和底板(3)组成的槽体内，通过压紧件(2-3)驱动上压板(2)进行一次挤压，上压板(2)沿竖直方向，从围板(1)的一次挤压段上端滑动至下端；

步骤b、二次挤压：压紧件(2-3)停止，启动驱动件进行二次挤压；

步骤c、对豆腐块上表面进行成型：上驱动件(5)驱动上活动板(2-2)沿上固定板(2-1)表面往复移动，上活动板(2-2)表面的上凸起条随上活动板(2-2)往复移动，挤压豆腐块上表面，往复运动幅度由小变大，直至相邻上凸起条挤压的区域重叠，豆腐块上表面水分被挤出，在豆腐块上表面形成密度大于内部的上表层；

步骤d、对豆腐块侧面进行成型：侧驱动件(4)驱动侧活动板(1-2)沿侧围板体(1-1)表面往复移动，侧活动板(1-2)表面的侧凸起条随侧活动板(1-2)往复运动，挤压豆腐块的侧面，往复运动幅度由小变大，直至相邻侧凸起条挤压的区域重叠，豆腐块侧面水分被挤出，在豆腐块侧面形成密度大于内部的侧表层；

步骤e、对豆腐块底面进行成型：底驱动件(6)驱动底活动板(3-2)沿底板板体(3-1)表面往复移动，底活动板(3-2)表面的底凸起条随底活动板(3-2)往复运动，挤压豆腐块的底面，每条底活动板(3-2)均沿长度方向往复滑动，往复运动幅度由小变大，直至相邻底凸起条挤压的区域重叠，相邻的底活动板(3-2)滑动方向相反，豆腐块底面水分被挤出，在豆腐块底面形成密度大于内部的底表层。

2.根据权利要求1所述的一种豆腐表面成型方法，其特征在于，所述步骤a中控制压力为80～120MPa，时间1～3分钟，温度70～90摄氏度。

3.根据权利要求1所述的一种豆腐表面成型方法，其特征在于，所述步骤c中上凸起条挤压出的水分通过上凸起条内的排水槽引导至围板(1)。

4.根据权利要求3所述的一种豆腐表面成型方法，其特征在于，所述步骤d中上凸起条引导的水分和侧凸起条挤压出的水分，通过侧凸起条内部的排水槽引导至围板(1)下端的排水口。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种豆腐表面成型方法，其特征在于，所述方法应用在一种采用NC成型箱的豆腐加工装置上。

6.根据权利要求5所述的一种豆腐表面成型方法，其特征在于，所述一种采用NC成型箱的豆腐加工装置包括：围板(1)、上压板(2)、底板(3)和驱动件。

7.面向豆腐表面成型方法的对豆腐块上表面进行成型方法，其特征在于，通过上驱动件(5)驱动上活动板(2-2)沿上固定板(2-1)表面往复移动，上活动板(2-2)表面的上凸起条随上活动板(2-2)往复移动，挤压豆腐块上表面，往复运动幅度由小变大，直至相邻上凸起条挤压的区域重叠，豆腐块上表面水分被挤出，在豆腐块上表面形成密度大于内部的上表层。

8.面向豆腐表面成型方法的对豆腐块侧面进行成型方法，其特征在于，通过侧驱动件(4)驱动侧活动板(1-2)沿侧围板体(1-1)表面往复移动，侧活动板(1-2)表面的侧凸起条随侧活动板(1-2)往复运动，挤压豆腐块的侧面，往复运动幅度由小变大，直至相邻侧凸起条挤压的区域重叠，豆腐块侧面水分被挤出，在豆腐块侧面形成密度大于内部的侧表层。

9.面向豆腐表面成型方法的对豆腐块底面进行成型方法，其特征在于，通过底驱动件(6)驱动底活动板(3-2)沿底板板体(3-1)表面往复移动，底活动板(3-2)表面的底凸起条随底活动板(3-2)往复运动，挤压豆腐块的底面，每条底活动板(3-2)均沿长度方向往复滑动，往复运动幅度由小变大，直至相邻底凸起条挤压的区域重叠，相邻的底活动板(3-2)滑动方向相反，豆腐块底面水分被挤出，在豆腐块底面形成密度大于内部的底表层。

10.一种豆腐加工工艺，包括步骤：大豆选料、除杂、浸泡、磨浆、滤浆、煮浆、点脑、蹲脑、破脑、上脑和成型，其特征在于，所述成型步骤采用权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种豆腐表面成型方法进行成型。