[发明专利]一种铬钼钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、脱磷，在钢水中加入脱碳炉炉渣并搅拌，再加入活性剂并搅拌，对搅拌后得到的钢水进行吹炼3-4min；

步骤二、脱硫，在吹炼后的钢水中加入脱硫剂，所述脱硫剂成分为强碱性氧化钙，提升钢水温度至1500℃并搅拌40min；

步骤三、去氢，脱硫后在钢水中吹氩10min，吹氩量控制在0.5-0.6m³/min并搅拌15min，然后扒渣；

步骤四、转炉沸腾出钢，升温，控制终点出钢温度为1680±5℃，调整出钢时的碳含量为0.05重量份且氧活度为600×10^-6；

步骤五、出钢后钢包运至RH炉工位，所述RH炉真空度为0.2kPa以下，时间20-25min；

步骤六、RH炉搬出后运回LF炉，吹氩，吹氩量控制在0.3-0.4m³/min，同时对初炼后的钢水进行第一次精炼，在第一次精炼的过程中依次加入3-5kg钼铁、15-20kg铬铁合金和1-2kg的金属锰，调整钢水中的铬含量为1.2-2.0重量份，控制第一次精炼的终点出站温度为1680-1710℃；

步骤七、再在钢包精炼炉中对钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入5-10kg铬铁合金，调整钢水中的铬含量为2.5-3.5重量份，控制第二次精炼的终点出站温度为1580-1600℃，加完铬铁合金之后继续吹氩5min后停止吹氩，扒渣，最后得到铬钼钢。

2.根据权利要求书1所述的一种铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤一中的脱碳炉炉渣成分为45重量份的强碱性氧化钙，8重量份的二氧化硅、10重量份的氧化镁，2重量份的五氧化二磷，2重量份的氧化锰，20重量份的氧化铁，3重量份的三氧化二铝。

3.根据权利要求书2所述的一种铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤六中加入4kg钼铁、18kg铬铁合金和1.5kg的金属锰，调整钢水中的铬含量为1.7重量份，所述步骤七中，加入10kg铬铁合金，调整钢水中的铬含量为3.5重量份，钼含量为0.40重量份、锰含量为0.80重量份。

4.根据权利要求书3所述的一种铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤一中的钢水与脱碳炉炉渣重量比为22:1。

5.根据权利要求书4所述的一种铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤一中的钢水中的硅含量为0.15-0.35重量份。

6.根据权利要求书5所述的一种铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱碳炉炉渣的碱度范围为3-5.0。

7.根据权利要求书6所述的一种铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述活性剂含量为7-9重量份，且由氧化铜、氧化镍和氧化铈中的一种或几种组成。

8.一种铬钼钢，其特征在于，所述铬钼钢采用权利要求1所述的方法生产得到。

9.根据权利要求书8所述的一种铬钼钢，其特征在于，所述铬钼钢的成分为：碳≤0.03％、磷≤0.02％、硫≤0.03％、硅:0.10-0.20％、铬:2.5-3.5％、钼：0.35-0.45％、锰：0.70-0.85％以及余量的Fe。