[发明专利]一种铬钼钢的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种铬钼钢的冶炼方法，涉及冶炼技术领域，包括脱磷、脱硫、去氢、转炉沸腾出钢、出钢后钢包运至RH炉工位、RH炉搬出后运回LF炉、加入钼铁、铬铁合金和金属锰等步骤，本发明冶炼出的铬钼钢含磷、硫、氢和碳量更低，含铬、锰、钼量提高，其中实施例1为最优，锰的加入提高了强度和塑性，提高加工硬化能力和耐磨性，有效提高铬钼钢的淬透性，提高钢的高温瞬时强度和延展性，减少了铬钼钢的热脆现象，减少了焊接时形成气的孔和疏松，提高了铬钼钢从高温降到0℃以下时的塑性和冲击韧性，优化了铬钼钢的焊接性能与冷弯性能，提高了表面质量。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种铬钼钢的冶炼方法。

背景技术

铬钼钢，又名中温抗氢钢，具有良好的抗氢腐蚀和耐高温的性能，因此被广泛地运用于炼油、化工等含氢装置和高温设备中，是压力容器常用的钢种之一，但是由于铬钼钢冶炼过程中，会有硫、磷和氢等元素的产生，硫以熔点较低的FeS的形式存在，它在钢中与铁形成共晶体的共晶温度更低，只有988℃，当钢凝固时，硫化铁析集在原生晶界处，钢在1100-1200℃进行轧制时，晶界上的FeS就将熔化，大大地削弱了晶粒之间的结合力，导致钢的热脆现象，若钢中含硫量偏高，焊接时由于SO2的产生，将在焊接金属内形成气孔和疏松，为了防止因硫导致的脆性，需要对硫严加控制，一般控制在0.020％-0.050％，钢中磷的含量高会引起钢的“冷脆”，即从高温降到0℃以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差，因此需要控制磷的含量，钢中氢的含量高会在钢水凝固和冷却过程中和CO、N2等气体一起析出，形成皮下气泡中心缩孔、疏松、造成白点和发纹，因此需要控制氢的含量。

中国专利公开号为CN109097525A公开了一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序；精炼工序，精炼使用电石，可以在低温下快速形成泡沫渣，提高升温速率，降低精炼电耗，减少钢液的吸气，减轻钢水二次氧化，真空结束后喂入一定量的纯钙线可加强深脱氧效果，同时可改性钢中夹杂物，降低夹杂物对钢的危害。本发明通过全新的先复合弱脱氧，后喂铝深脱氧以及延长真空保持时间、软吹时间和真空后钙处理等多种新型炼钢工艺来实现铬钼钢洁净度的提高，所得的钢水中氧元素含量可达10ppm以下，成品钢中夹杂物分析A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级，增加了钢板组织的均匀性，对钢板的力学性能有一定改善，具有广泛的应用价值，但是生产出的铬钼钢仍然由于含硫、氢等原素使得铬钼钢具有塑性差、热脆性和冲击韧性低等不足，且焊接性能与冷弯性能差，同时铬钼钢内部有缩孔、疏松、造成铬钼钢表面具有白点和发纹的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铬钼钢的冶炼方法，以解决现有技术中铬钼钢的塑性和冲击韧性低，焊接性能与冷弯性能变差，铬钼钢发生热脆，抗氧化性和耐蚀性低，表面白点和发纹等多项缺陷。

一种铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、脱磷，在钢水中加入脱碳炉炉渣并搅拌，再加入活性剂并搅拌，对搅拌后得到的钢水进行吹炼3-4min；

步骤二、脱硫，在吹炼后的钢水中加入脱硫剂，所述脱硫剂成分为强碱性氧化钙，提升钢水温度至1500℃并搅拌40min；

步骤三、去氢，脱硫后在钢水中吹氩10min，吹氩量控制在0.5-0.6m³/min并搅拌15min，然后扒渣；

步骤四、转炉沸腾出钢，升温，控制终点出钢温度为1680±5℃，调整出钢时的碳含量为0.05重量份且氧活度为600×10^-6；

步骤五、出钢后钢包运至RH炉工位，所述RH炉真空度为0.2kPa以下，时间20-25min；