[发明专利]一种免换刀气动剥皮机

说明书

本发明公开了一种免换刀气动剥皮机，包括驱动部、夹持部、切割部和拉伸部，驱动部用于给夹持部和切割部提供动力，拉伸部与切割部相连，用于拉出切割的绝缘皮；驱动部的驱动气缸设置于滑动板上方，通过与驱动气缸活塞杆连接的摆杆带动滑动板来回移动，滑动板两端的不同侧分别与两第一传动杆转动连接，两第一传动杆的另一端与转轴固定，两转轴上设有与切割部相连的第二传动杆和与夹持部相连的第三传动杆本。本发明通过驱动气缸同时带动夹持部和切割部，实现了两个气缸完成线缆的剥皮，节省了成本的同时，通过切割部和夹持部的具体结构的改进以及传感器控制器的应用，提高了剥皮机的适用性和切割效率。

技术领域

本发明涉及线缆加工领域，尤其涉及一种免换刀气动剥皮机。

背景技术

线缆在日常生活中应用很广，一般线缆是由导电芯和绝缘外皮包裹，在接线时，通常需要现将线缆端部的外皮剥开一部分使导电芯露出，从而使之与其他导体连接。为了将导电端部的外皮剥开，本领域技术人员采用的做法一般为使用剥线钳，然而剥线钳由于掌握不好力度，经常会导致线被剪断的情况发生，而且在工厂加工需要时，这种剥皮效率太低，不能满足工厂加工需要。

授权公告号为CN201336504Y的中国发明公开了一种电线剥皮机，包括一机台，在机台上设有一用于切开电线外皮的刀模、一用于推动刀模的第一气缸以及一可促使刀模、第一气缸沿电线伸展方向一并前、后移动的第二气缸，机台上还固定设有第一夹线装置，其安装于刀模的前侧，包括一夹住电线的夹具以及一推动该夹具夹紧或松开的第三气缸。利用第三气缸夹持电线，第一气缸推动刀模对线缆外皮进行预切割，然后通过第二气缸推动第一气缸实现快速、便捷地剥除电线端部外皮，从而提高剥皮效率。

然而在实际生产过程中发现，第一气缸除了推动刀具进行预切割之外，还要在第二气缸的推动下反复移动实现剥皮，长期操作后，第一气缸会发生松动、气缸的活塞杆变形等情况的发生，切割效果不好，且需要经常维修甚至更换第一气缸的情况；而且在实际剥皮时，针对同一种规格的线型需要事先调整好气缸的夹紧程度和刀具的移动距离来实现剥皮，没有较好的适用性。

鉴于上述现有的剥皮机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种免换刀气动剥皮机，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种免换刀气动剥皮机，解决目前剥皮机切割过程中对气缸有影响、适用性不强问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括驱动部、夹持部、切割部和拉伸部，所述驱动部用于给夹持部和切割部提供动力，所述拉伸部与切割部相连，用于拉出切割的绝缘皮，其特征在于：所述驱动部的驱动气缸带动滑动板来回移动，所述滑动板两端的不同侧分别与两第一传动杆一端滑动连接，两所述第一传动杆的另一端与轴线固定设置的转轴固定连接，两所述转轴上设有与切割部相连的第二传动杆和与夹持部相连的第三传动杆，在所述驱动气缸工作的过程中，通过所述第一传动杆带动所述转轴转动，从而通过所述第二传动杆和第三传动杆带动所述切割部和夹持部沿所述驱动气缸的活塞杆轴线方向运动。

通过采用上述方案，仅需一个驱动气缸即可实现同时对切割部和夹持部的推动，第一驱动气缸的活塞杆与摆杆相连，摆杆的设置可以减轻滑动板移动所需的动力，滑动板两端与第一传动杆转动连接后，由于转动连接处在滑动板的不同方向，在滑动板往一个方向移动时，可使两转轴转动方向相反，从而实现对线缆的夹持和对外皮的切割。

进一步地，夹持部包括两夹持滑块，两所述夹持滑块设置于免换刀气动剥皮机支架上的光轴上并分别与两侧的第三传动杆连接，两所述夹持滑块上有方向相对固定设置的夹具，两所述夹具的固定孔为一字孔，所述夹持滑块在夹持方向外侧设有固定孔，所述夹具的夹持面为多层交错三角形夹持片结构。