[发明专利]一种全自动排渣式压滤器及其使用方法

说明书

本发明公开了一种全自动排渣式压滤器及其使用方法，包括筒体，筒体的顶部左侧设有进料装置，筒体的顶部中心固接有机架，机架的内腔设有轴密封函，机架的顶部固接有驱动机构，驱动机构的底部动力输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的下端安装有搅拌叶，筒体的右侧壁固接有连接块，连接块的右侧下端转动连接有气缸底座，下盖的顶部设有支撑架，支撑架的顶部设有多孔板，多孔板的顶部设有滤布，下盖的左右两侧顶部与压环的连接处设有第三密封圈，筒体的下端固接有连接架，筒体的左侧壁固接有支耳。本发明解决了常规压滤器采用的设计方式导致每次开盖时需要拆卸较多的螺栓紧固件，上盖等部件开启需要较大操作空间，取出残渣、更换滤板十分不便的问题。

技术领域

本发明涉及压滤器技术领域，具体涉及一种全自动排渣式压滤器及其使用方法。

背景技术

工业化工产品生产过程中，经常采用固液混合的方式进行生产，后期为了分离固体和液体，采用压滤器进行过滤分离是一种经济有效的处理方式。目前大部分压滤器采用的设计方法是在容器底部安装一块多孔板，上面平铺一块滤布，配合压板、密封圈，然后进行压滤。压滤器投入物料后，将压滤器进行密闭，然后向其中通入压缩空气，压出液体，待液体流尽后打开设备取出残渣，更换滤布。

常规压滤器采用的设计方式导致每次开盖时需要拆卸较多的螺栓紧固件，上盖等部件开启需要较大操作空间，取出残渣、更换滤板十分不便。为此，我们设计一种全自动排渣式压滤器及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动排渣式压滤器及其使用方法，解决了常规压滤器采用的设计方式导致每次开盖时需要拆卸较多的螺栓紧固件，上盖等部件开启需要较大操作空间，取出残渣、更换滤板十分不便的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动排渣式压滤器，包括筒体，所述筒体的顶部左侧设有进料装置，所述筒体的顶部中心固接有机架，所述机架的内腔设有轴密封函，所述机架的顶部固接有驱动机构，所述驱动机构的底部动力输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有搅拌叶，所述筒体的右侧壁固接有连接块，所述连接块的右侧下端转动连接有气缸底座，所述气缸底座与连接块之间插接有第一销轴，所述气缸底座的右侧壁开有外伸进气口，所述气缸底座的底部固接气缸，所述气缸的下端右侧壁开有回缩进气口，所述气缸的底部连接有气缸伸缩轴，所述气缸伸缩轴的底部固接有气缸接头，所述筒体的底部铰接有下盖，所述下盖与筒体的左右两侧壁底部的连接处设有压环，所述压环的底部左侧内腔设有第一密封圈，所述下盖的底部左右两侧插接有紧固件，且紧固件贯穿下盖与压环相连接，所述筒体的左右两侧壁底部内腔与压环的连接处设有第二密封圈，所述下盖的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有多孔板，所述多孔板的顶部设有滤布，所述下盖的左右两侧顶部与压环的连接处设有第三密封圈，所述筒体的下端固接有连接架，所述下盖的底部铰接有下盖铰接板，所述下盖铰接板的右侧顶部与连接架的连接处插接有第二销轴，所述下盖铰接板的右侧与气缸接头的连接处插接有第三销轴，所述下盖铰接板的右侧与下盖之间插接有第四销轴，所述筒体的左侧壁固接有支耳。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述进料装置包括进料盖和进料管，且进料管的底部与筒体的顶部相连通，所述进料盖的顶部固接有手把，所述进料管的左右两侧壁对称固接有凸块，所述进料盖的顶部左右两侧与凸块之间插接有第二紧固件，所述凸块的顶部固接有密封块，所述密封块与进料盖的连接处设有密封垫。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述筒体的顶部右侧和下盖的底部中心处分别开有进气口和出液口。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述多孔板的内腔开有孔洞，且孔洞设有多组，且呈阵列状排布。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述搅拌叶片设有一组，且搅拌叶片呈螺旋状。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述下盖的内腔左右两侧开有与支撑架相配合的安装槽，所述支撑架的内腔为空心状，且支撑架的顶部与多孔板相连通。