[发明专利]一种由低品质油生产低碳烯烃的改质方法和系统

权利要求书

1.一种由低品质油生产低碳烯烃的改质方法，该方法包括:

（1）将作为改质原料的低品质油在临氢转化催化剂存在下进行临氢转化反应，得到临氢转化产物；其中，所述临氢转化反应的转化率为30-70重量%，所述临氢转化反应的转化率=（改质原料中沸点在524℃以上组分的重量－临氢转化产物中沸点在524℃以上组分的重量）/改质原料中沸点在524℃以上组分的重量×100重量%;

（2）将步骤（1）中所得临氢转化产物进行分离处理，至少得到第一分离产物；其中，所述第一分离产物中，沸点在350℃以下组分的含量不大于5重量%，沸点在350-524℃之间组分的含量为20-60重量%;

（3）将步骤（2）中所得第一分离产物在萃取分离单元中采用萃取溶剂进行萃取分离，得到改质油和残渣，所述残渣的软化点小于150℃;

（4）将步骤（3）中所得的残渣返回步骤（1）中进行所述临氢转化反应；或者，将步骤（3）中所得的残渣进行外甩；或者，将部分步骤（3）中所得的残渣返回步骤（1）中进行所述临氢转化反应，剩余部分残渣进行外甩;

（5）将步骤（3）中所得改质油进行加氢改质，得到加氢改质油;

（6）将步骤（5）所得加氢改质油进行分离，所得加氢改质重油在催化转化催化剂存在下进行催化转化反应，得到包含低碳烯烃的产品。

2.根据权利要求1所述的改质方法，步骤（1）中，所述临氢转化反应的转化率为30-60重量%。

3.根据权利要求1所述的改质方法，步骤（1）中，所述临氢转化反应在流动床反应器中进行，流动床反应器选自浆态床反应器、悬浮床反应器和沸腾床反应器中至少一种。

4.根据权利要求1所述的改质方法，步骤（1）中，所述临氢转化反应在临氢转化催化剂存在或不存在的条件下进行，所述临氢转化催化剂含有选自第VB族金属化合物、第VIB族金属化合物和第VIII族金属化合物中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的改质方法，步骤（1）中，所述临氢转化反应的条件包括：温度为380-470℃，氢分压为10-25兆帕，改质原料的体积空速为0.01-2小时^-1，氢气与改质原料的体积比为500-5000，以所述临氢转化催化剂中金属计并以改质原料的重量为基准，所述转化催化剂的用量为10-50000微克/克。

6.根据权利要求1所述的改质方法，步骤（1）中，所述改质原料包括选自劣质原油、重油、脱油沥青、煤衍生油、页岩油和石化废油中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的改质方法，所述改质原料满足选自API度小于27、沸点大于350℃、沥青质含量大于2重量%、以及以镍和钒的总重量计的重金属含量大于100微克/克中的一项或多项指标。

8.根据权利要求1所述的改质方法，步骤（2）中，所述第一分离产物中，沸点在350℃以下组分的含量小于3重量%，沸点在350-524℃之间组分的含量为25-55重量%。

9.根据权利要求1所述的改质方法，步骤（2）中，所述分离处理包括:

（2-1）将步骤（1）中所得临氢转化产物在第一压力和第一温度下进行分离，得到气体组分和液体组分;

（2-2）将液体组分在第二压力和第二温度下进行分离，得到所述第一分离产物和第二分离产物；其中，所述第一压力大于所述第二压力。

10.根据权利要求9所述的改质方法，其中，所述第一压力为10-25兆帕，第一温度为380-470℃；所述第二压力为0.1-5兆帕，第二温度为150-390℃。

11.根据权利要求9所述的改质方法，其中，所述分离处理还包括:

（2-3）将步骤（2-2）中所得第二分离产物进行切割，得到石脑油和常压瓦斯油；和/或

（2-4）将步骤（2-1）中所得气体组分返回步骤（1）中进行临氢转化反应和/或步骤（5）进行加氢改质。