[发明专利]一种立式超浸润性膜材料油水分离装置

说明书

本发明属于化工新材料及含油污水处理技术领域，具体涉及一种利用超浸润性纳米水膜材料、波纹板聚凝、纤维过滤原理对含油污水进行处理的装置，含油污水依次通过粗过滤、一级细过滤器、二级细过滤器过滤，再经纤维聚合、纳米膜分油技术，使水能够在纤维、纳米水膜的毛细管孔道内产生黏附拉拽作用而形成液桥，同时在粗糙的纳米表面形成连续的水膜，在油水分离过程中，当含油污水接触到纳米水膜时，水膜对油起到了隔离传质的作用，使油根本无法接触到膜的表面，更无法渗透透过纳米水膜，而含油污水中的水，基于液桥的传质作用使水源源不断传递，非常容易扩散和渗透过纳米水膜，做到膜的自清洁性和再生重复使用，从而实现了油水连续分离的目的。

技术领域

本发明属于化工新材料及含油污水处理技术领域，具体涉及一种利用超浸润性纳米水膜材料、波纹板聚凝、纤维过滤原理对含油污水进行处理的装置。

背景技术

目前，公知的国内外采用的含油污水处理方法有盐析法、絮凝法、电絮凝法、粗粒化法、吸附法，这些方法和装置普遍存在的缺陷是装置易污染、清洗再生困难、装置通量较低且衰减较快、残油处理率低、装置制备工艺复杂、投资大、生产成本高、难以满足大规模工业化应用需要且装置对不同性质含油污水的适配性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有装置易污染、清洗再生困难、通量较低且衰减较快、残油处理率低、装置制备工艺复杂、生产成本高的技术问题，提供一种含油污水处理效率高、工艺流程短、除油除污效率高、复合效果好、装置体积小的立式超浸润性膜材料油水分离装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种立式超浸润性膜材料油水分离装置，其特征是：立式超浸润性膜材料油水分离装置是由设备筒体、上盖、底板、左集油腔、左集油腔排油出口管、右集油腔、右集油腔排油出口管、污水进口管、法兰、螺栓、扩散喷嘴、挡板、波纹板聚结器、一号圆形孔板、一号支撑圈、一号空气吹扫腔、一号空气吹扫腔进气管、二号圆形孔板、粗过滤器、一级细过滤器、二级细过滤器、二号支撑圈、杂质集存腔、杂质出口管、三号圆形孔板、三号支撑圈组成、四号圆形孔板、四号支撑圈、一级纤维聚合器、二级纤维聚合器、超浸润性纳米水膜油水分离器、二号空气吹扫腔、二号空气吹扫腔进气管、五号圆形孔板、五号支撑圈、六号圆形孔板、六号支撑圈、纯清水排出管组成。

所述立式超浸润性膜材料油水分离装置是由设备筒体和上盖、底板形成装置工作内腔。

所述设备筒体外侧安装有左集油腔排油出口管、右集油腔排油出口管、一号空气吹扫腔进气管、杂质出口管、二号空气吹扫腔进气管且和设备筒体内侧工作内腔连通。

进一步地，所述上盖安装有污水进口管、扩散喷嘴，上盖下方安装有挡板。

进一步地，所述污水进口管通过法兰、螺栓和扩散喷嘴连通，污水进口管安装在上盖上。

进一步地，所述挡板下部和波纹板聚结器上部连接，波纹板聚结器下部安装在一号圆形孔板上，一号圆形孔板安装在一号支撑圈上，一号支撑圈安装在设备筒体内侧上。

进一步地，所述杂质集存腔是由一号圆形孔板和二号圆形孔板及筒体形成的腔，杂质集存腔和杂质出口管连通，二号圆形孔板安装在二号支撑圈上，二号支撑圈安装在设备筒体内侧上。

进一步地，所述粗过滤器上部安装在二号圆形孔板上，下方依次是一级细过滤器、二级细过滤器，下部安装在三号圆形孔板上，粗过滤器、一级细过滤器、二级细过滤器通过二号、三号圆形孔板压紧安装在设备筒体内侧并固定放置在三号支撑圈上，三号圆形孔板安装在三号支撑圈上，三号支撑圈安装在设备筒体内侧上。

进一步地，所述一号空气吹扫腔是由筒体、三号圆形孔板及四号圆形孔板形成的腔，位置在三号圆形孔板下部并和一号空气吹扫腔进气管联通，四号圆形孔板安装在四号支撑圈上，四号支撑圈安装在设备筒体内侧上。