[发明专利]一种利用废旧轮胎生产橡胶粉的方法有效
申请号: | 201910162064.4 | 申请日: | 2019-03-04 |
公开(公告)号: | CN109774016B | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
发明(设计)人: | 谭金和 | 申请(专利权)人: | 清远结加沥青改性材料科技有限公司 |
主分类号: | B29B17/00 | 分类号: | B29B17/00;B29B17/04;B29B17/02 |
代理公司: | 北京精金石知识产权代理有限公司 11470 | 代理人: | 刘俊玲 |
地址: | 511853 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶粉 废旧轮胎 精细橡胶 分散性 磨料 废旧轮胎回收 电路板 碳酸钙粉末 原料利用率 物性 常温生产 多级分筛 高效利用 金属杂质 有效促进 常规的 细碎 粗碎 结块 制备 生产 能耗 分解 优化 | ||
1.一种利用废旧轮胎生产橡胶粉的方法,其特征在于,包括以下步骤,
S1,原料处理:将废旧轮胎进行分类,清洗,再通过切圈切条切块机切成3-5cm的废旧轮胎块,存储在原料箱内;
S2,粗碎和筛分:将S1中原料箱内的废旧轮胎块粗碎成橡胶颗粒,并去除橡胶颗粒中的金属杂质;
S3,磨制料混合:将S2中得到的橡胶颗粒与碳酸钙粉末和电路板粉末混合形成浓度均匀的磨料;
S4,细碎和筛分:将S3中得到的磨料进行细碎,并筛分以得到精细橡胶粉;
S5,包装入库;
所述S3中碳酸钙粉末占磨料总质量的5-10%;所述碳酸钙粉末的粒径为10-100目;
所述S3中电路板粉末占磨料总质量的3-5%;所述电路板粉末的粒径为20-100目,含水率≤3%;
所述S2的具体步骤为:
S2.1,将S1中的废旧轮胎块通过粗碎机粗碎成不同粒径的橡胶颗粒;
S2.2,S2.1中得到的橡胶颗粒经第一分筛模块除去粒径在10目以下的橡胶颗粒,得到粒径在10目以上的橡胶颗粒;
S2.3,将S2.2中得到的粒径在10目以上的橡胶颗粒经过第一磁选模块,除去其中的金属杂质;
S2.4,S2.3除去金属杂质后的橡胶颗粒继续通过第二分筛模块除去粒径在20目以下的橡胶颗粒,得到粒径在20目以上的橡胶颗粒;
S2.5,将S2.4中得到的粒径在20目以上的橡胶颗粒经过第二磁选模块,除去其中的金属杂质;
所述S4的具体步骤为:
S4.1,将S3中得到的磨料通过细碎机细碎成不同粒径的橡胶粉;
S4.2,将S4.1中得到的橡胶粉经第三分筛模块除去粒径在100目以下的橡胶粉,得到粒径在100目以上的橡胶粉;
S4.3,将S4.2中得到的粒径在100目以上的橡胶粉经第四分筛模块除去粒径在150目以下的橡胶粉,得到粒径在150目以上的橡胶粉,进入到S5中;
所述第一磁选模块的磁场强度为20T以上,所述第二磁选模块的磁场强度为10T以上。
2.根据权利要求1所述的生产橡胶粉的方法,其特征在于,所述第一分筛模块分筛除去的粒径在10目以下的橡胶颗粒传输到粗碎机中进行再粗碎;所述第二分筛模块除去的粒径在20目以下的橡胶颗粒传输到粗碎机中进行再粗碎。
3.根据权利要求1或2所述的生产橡胶粉的方法,其特征在于,所述粗碎机采用滚面带有沟槽的双筒辊式粗碎机。
4.根据权利要求1所述的生产橡胶粉 的方法,其特征在于,所述第三分筛模块分筛除去的粒径在100目以下的橡胶粉传输到细碎机中进行再细碎;所述第四分筛模块除去的粒径在150目以下的橡胶粉传输到细碎机中进行再细碎。
5.根据权利要求1或4所述的生产橡胶粉的方法,其特征在于,所述细碎机采用磨盘式橡胶细碎机。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于清远结加沥青改性材料科技有限公司,未经清远结加沥青改性材料科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910162064.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种液压泡沫冷压机
- 下一篇:一种亚克力边角料及碎屑处理方法及其制备方法