[发明专利]一种利用废旧轮胎生产橡胶粉的方法

说明书

本发明属于废旧轮胎回收利用技术领域，尤其涉及一种利用废旧轮胎生成精细橡胶粉的生产方法。本发明对常规的常温生产橡胶粉的工艺进行优化，在粗碎和细碎过程中加入多级分筛模块，保障了原料的高效利用，提高了原料利用率和精细橡胶粉的生成率；本发明还在磨料的制备中加入了碳酸钙粉末和电路板粉末，有效促进了粉碎过程中橡胶粉的流动性和分散性，使得橡胶粉不易结块，同时又不影响其后期几何物性。本发明提供的将废旧轮胎分解成精细橡胶粉的生产方法，简单实用，安全性高，具有能耗低、生产量高、成品分散性良好且金属杂质低等优点。

技术领域

本发明属于废旧轮胎回收利用技术领域，尤其涉及到一种利用废旧轮胎生产精细橡胶粉的方法。

背景技术

随着废旧轮胎报废量的增长，废旧轮胎正迅速增加，到处堆放，不仅占用大量空间，还严重恶化了生态环境，因此合理回收利用废旧轮胎，充分利用可再生资源，变废为宝，对改善环境，构建节约型社会具有重要意义。

目前，利用废旧轮胎生产橡胶粉常用的方法有常温法和低温法，低温法在橡胶破碎、粉碎、磨粉过程中，保持橡胶的低温，以获得高的质量和效率，但低温处理设备投资较大，运行成本高，导致该方法不利于大面积推广。而常温法利用废旧轮胎生产橡胶粉的缺点也较多，如：破碎效率低，生产量低，容易结块等，且金属和橡胶分离的过程不彻底，导致成品橡胶粉中金属杂质较多。

因此，重新开发一种将废旧轮胎分解成精细橡胶粉的工艺，并有效解决生产效率低，杂质和橡胶分离不够彻底，成品容易结块且金属杂质较多的问题，成了本行业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种将废旧轮胎分解成精细橡胶粉的生产工艺，该工艺简单实用，安全性高，具有能耗低、生产量高、成品分散性良好且金属杂质低等优点。

本发明按照以下的技术方案施行：

一种利用废旧轮胎生产橡胶粉的方法，包括以下步骤：

S1：原料处理

首先将废旧轮胎分类，清洗，清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面的碎石、螺钉等杂物，再通过切圈切条切块机切成3-5cm的废旧轮胎块，存储在原料箱内，在原料箱内的出料口安装调速变频传送带，保证持续控速供料；

S2：粗碎和筛分

将S1中原料箱内的废旧轮胎块粗碎成橡胶颗粒，并去除橡胶颗粒中的金属杂质；

S3：磨制料混合

将S2中得到的橡胶颗粒与碳酸钙粉末和电路板粉末混合形成浓度均匀的磨料；

S4：细碎和筛分

将S3中得到的磨料进行细碎，并筛分以得到精细橡胶粉；

S5，包装入库；

进一步地，所述S3中碳酸钙粉末占磨料总质量的5-10％；优选为占磨料总质量的5％-8％；

进一步地，所述的碳酸钙粉末的粒径在10目以上；优选为10-100目；

进一步地，所述S3中电路板粉末占磨料总质量的3-5％；优选为占磨料总质量的4％；

进一步的，本发明所述的电路板粉末为废弃电路板采用干法或湿法粉磨加工提取其中贵金属成分后的余渣粉末，或者满足其性能要求的边角、废弃热固性树脂制品，采用同样的方法加工取得的粉末，粒径为20目以上，优选为20-100目，含水率≤3％；

进一步地，所述S2的具体步骤为：

S2.1，将S1中的废旧轮胎块通过粗碎机粗碎成不同粒径的橡胶颗粒；