[发明专利]一种石墨坩埚液压成型装埚系统及工艺

权利要求书

1.一种石墨坩埚液压成型装埚系统，包括原料仓(1)，其特征在于：所述的原料仓(1)的输出端连接有真空上料机(2)，真空上料机(2)的输出端安装有收集仓(3)，收集仓(3)的底部设置有螺旋输送机(4)，所述的螺旋输送机(4)的输出端设置有计量仓(5)，计量仓(5)的底部安装有液压成型机(6)，液压成型机(6)的内部安装有钢模(7)，所述的钢模(7)的一侧设置有钢模推块机(17)，钢模(7)的另一侧设置有脱模机(8)；

所述的脱模机(8)的侧边设置有移动小车(9)，移动小车(9)的上表面搭载有托盘(24)，移动小车(9)的底部设置有小车轨道(13)，移动小车(9)的外侧间隔设置有一号实埚推块机(18)和二号空坩埚推块机(16)，所述的移动小车(9)的前端设置有平板输送机(12)，平板输送机(12)的上表面搭载有空坩埚(14)，空坩埚(14)的前端设置有一号空坩埚推块机(15)，所述的小车轨道(13)的尾端设置有十字翻转机(10)，十字翻转机(10)的侧边设置有实埚输送机(11)，所述的实埚输送机(11)的上部设置有二号实埚推块机(19)，实埚输送机(11)的下部设置有托盘推块机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，其特征在于：所述的真空上料机(2)由真空罐(21)和上料引风机(22)组成，真空罐(21)的外部安装有上料引风机(22)，真空罐(21)的输入端与原料仓(1)连通，真空罐(21)的输出端与收集仓(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，其特征在于：所述的收集仓(3)的上端安装有收尘风机(23)，计量仓(5)的输出端延伸至钢模(7)上端。

4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，其特征在于：所述的空坩埚(14)横截面为圆环形或矩形，脱模机(8)的中部设有工作台，脱模机(8)的顶部设有坩埚夹紧机构，脱模机(8)采用下缸向上运动脱模方式。

5.一种石墨坩埚液压成型装埚工艺，其特征在于：其步骤为：

步骤一：粉料输送工艺，原料仓(1)内置焦粉，原料仓(1)、真空罐(21)、收集仓(3)依次相连，开启上料引风机(22)将焦粉引入真空罐(21)内，再输送至收集仓(3)中；

步骤二：称重及下料工艺，启动螺旋输送机(4)，通过螺旋输送机(4)将收集仓(3)中的焦粉输送至计量仓(5)中，计量仓(5)将粉料下放至液压成型机(6)的工作台上的钢模(7)中；

步骤三：空坩埚(14)输送工艺，空坩埚(14)倒置在平板输送机(12)上表面，一号空坩埚推块机(15)将空坩埚(14)推到移动小车(9)表面的托盘(24)上，移动小车(9)搭载空坩埚(14)位移脱模机(8)一侧，二号空坩埚推块机(16)将空坩埚(14)推送至脱模机(8)内侧；

步骤四：压型与脱模工艺，启动液压成型机(6)将钢模(7)内的粉料压制成型，成型后，加压停止，钢模推块机(17)将装有压实焦粉的钢模(7)推入脱模机(8)内侧，脱模机(8)针对钢模(7)进行由下至上的脱模，并使得钢模(7)内压实物料脱模至空坩埚(14)中，满载的空坩埚(14)为实埚；

步骤五：实埚输送工艺，二号空坩埚推块机(16)将实埚拉回移动小车(9)表面的托盘(24)上，移动小车(9)移动至十字翻转机(10)的一侧，一号实埚推块机(18)将实埚推送至十字翻转机(10)一侧工作台面上，十字翻转机(10)将实埚翻转180°，二号实埚推块机(19)将实埚推送至实埚输送机(11)的上表面，托盘推块机(20)将托盘(24)推回至移动小车(9)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种石墨坩埚液压成型装埚工艺，其特征在于：根据步骤三，二号空坩埚推块机(16)将空坩埚(14)推送至脱模机(8)内侧工作台面上，脱模机(8)通过坩埚夹紧机构夹紧空坩埚(14)并置于钢模(7)的上端，空坩埚(14)的端口与钢模(7)的上端面对正。