[发明专利]一种石墨坩埚液压成型装埚系统及工艺

说明书

本发明公开了一种石墨坩埚液压成型装埚系统及工艺，属于石墨加工技术领域。本发明包括原料仓，所述的原料仓的输出端依次连接有真空上料机、收集仓和螺旋输送机，螺旋输送机的底部安装有液压成型机，液压成型机的内部安装有钢模，钢模的一侧设置有脱模机，所述的脱模机的侧边设置有移动小车，移动小车的前端设置有平板输送机，平板输送机的上表面搭载有空坩埚，小车轨道的尾端设置有十字翻转机，十字翻转机的侧边设置有实埚输送机。本发明由粉料输送、称重及下料、空坩埚输送、压型与脱模、实埚输送五个部分组成，整个过程无粉尘泄露，大大改善了车间环境，装埚效率大幅提升，装埚量显著增加，大大降低了单位产品的生产成本。

技术领域

本发明涉及石墨加工技术领域，更具体地说，涉及一种石墨坩埚液压成型装埚系统及工艺。

背景技术

坩埚装料是焦粉进石墨化炉进行石墨化前的一道重要工序，企业为降低生产成本，提高生产效益，希望坩埚装料量越多越好，因为石墨化过程的最主要的成本为：用电成本、坩埚成本，而人工成本占比较小。石墨化炉容积固定，石墨坩埚容积固定，一次石墨化过程用电量变化幅度不大；石墨坩埚由于使用寿命较短，一般为5～7次。在生产投入变化幅度不大的情况下，提高装炉量是降低单位生产成本的关键。现有装埚技术一般是人工装埚，人工用铁锹将吨袋内的焦粉铲入坩埚内，为增加装料量，在装填过程中采用塑料棒多次对粉料捣动，这种技术对装填量的提高幅度不大，一般叫散装密度提高6％～10％，并且人工装料环境差，影响工人人体健康，并且人工装埚效率较低。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种石墨坩埚液压成型装埚系统及工艺，该发明有效实现自动化，全过程无粉尘泄露、清洁环保，并且大大提高装埚效率及装埚量，大幅降低单位产品的成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，包括原料仓，所述的原料仓的输出端连接有真空上料机，真空上料机的输出端安装有收集仓，收集仓的底部设置有螺旋输送机，所述的螺旋输送机的输出端设置有计量仓，计量仓的底部安装有液压成型机，液压成型机的内部安装有钢模，所述的钢模的一侧设置有钢模推块机，钢模的另一侧设置有脱模机；

所述的脱模机的侧边设置有移动小车，移动小车的上表面搭载有托盘，移动小车的底部设置有小车轨道，移动小车的外侧间隔设置有一号实埚推块机和二号空坩埚推块机，所述的移动小车的前端设置有平板输送机，平板输送机的上表面搭载有空坩埚，空坩埚的前端设置有一号空坩埚推块机，所述的小车轨道的尾端设置有十字翻转机，十字翻转机的侧边设置有实埚输送机，所述的实埚输送机的上部设置有二号实埚推块机，实埚输送机的下部设置有托盘推块机。

进一步地，所述的真空上料机由真空罐和上料引风机组成，真空罐的外部安装有上料引风机，真空罐的输入端与原料仓连通，真空罐的输出端与收集仓连接。

进一步地，所述的收集仓的上端安装有收尘风机，计量仓的输出端延伸至钢模上端。

进一步地，所述的空坩埚横截面为圆环形或矩形，脱模机的中部设有工作台，脱模机的顶部设有坩埚夹紧机构，脱模机采用下缸向上运动脱模方式。

一种石墨坩埚液压成型装埚工艺，其步骤为：

步骤一：粉料输送工艺，原料仓内置焦粉，原料仓、真空罐、收集仓依次相连，开启上料引风机将焦粉引入真空罐内，再输送至收集仓中；

步骤二：称重及下料工艺，启动螺旋输送机，通过螺旋输送机将收集仓中的焦粉输送至计量仓中，计量仓将粉料下放至液压成型机的工作台上的钢模中；