[发明专利]一种微弧氧化电解液及微弧氧化方法

说明书

本发明提供一种微弧氧化电解液，包括如下组分及其重量配比：磷酸盐30‑50g/L，硅酸盐为5‑15g/L，成膜剂5‑10g/L，溶于去离子水中，其中成膜剂为草酸盐。本发明还提供一种制备微弧氧化电解液的方法。此外，本发明还提供一种微弧氧化方法、尤其是臭氧发生器的板式地电极的微弧氧化方法。本发明为此能为臭氧发生器电极板提供一种防腐、高效、环保型微弧氧化电解液及工艺方法。此外，所用的电解液不含环保限制元素、成分简单、成本低廉。根据本发明的微弧氧化工艺用于板式臭氧发生器的地电极和高压电极板时使生产效率提高15‑20％；臭氧的转化率提高10‑20％。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种微弧氧化电解液及微弧氧化方法。本发明还涉及臭氧发生器技术领域，尤其涉及用于板式臭氧发生器的电极板的微弧氧化处理的环保型电解液及其工艺方法。

背景技术

微弧氧化技术是在阳极氧化的基础上发展起来的新型的材料表面处理技术。在一些微弧氧化中，轻金属在电解液及一定电场条件下，原位生长陶瓷氧化膜。该陶瓷氧化膜大大提高了轻金属基体的使用寿命。

然而，目前业界广泛使用微弧氧化处理的电解液配方多为碱性，这种碱性的电解液配方容易造成环保问题。例如CN107815718A公开了一种微弧氧化电解液及应用该电解液的镁合金表面处理方法，其电解液需要调节 pH值为9-10。且当前所广泛采用的电解液造成成膜速度慢，且相关的微弧氧化的生产效率低下。

探索一种环保、高效的微弧氧化电解液及工艺是业界技术人员研究的课题。

此外，臭氧发生器在环保方面有很大的需求，其中板式臭氧发生器相比于其他类型的臭氧发生器而言具有其独特的优势。但是，板式臭氧发生器对于其零部件具有较为严苛的要求，尤其是其地电极及高压电极板由于要在极为狭窄的空间中进行高电压的电晕放电，因此常见的采用铝合金制造的地电极或高压电极板的性能还有缺憾，容易被臭氧等离子腐蚀。因此，还探索提供具有改善性能的板式臭氧发生器的地电极和高压电极板。

以上，除现有技术文献明确记载的内容外，上述背景技术仅为了便于了解本领域的相关技术，并不视作对现有技术的承认。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于为轻金属物件、尤其是臭氧发生器地电极板提供一种防腐、高效、环保型微弧氧化电解液及工艺方法。电解液不含环保限制元素、成分简单、成本低廉。

在一个技术方案中，提供一种微弧氧化电解液，包括如下组分及其重量配比：磷酸盐30-50g/L，硅酸盐为5-15g/L，成膜剂5-10g/L，溶于去离子水中，其中成膜剂为草酸盐。

在一个技术方案中，提供一种微弧氧化电解液，包括如下组分及其重量配比：磷酸盐30-50g/L，成膜剂5-10g/L和PH调整剂，溶于为去离子水中，其中成膜剂为草酸盐，PH调整剂为硅酸盐且其重量配比适于将所述电解液的PH值调整为7.0-8.0。

在一个实施例中，所述硅酸盐的重量配比为5-15g/L

在一个实施例中，所述的磷酸盐为六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种。在一个实施例中，所述的硅酸盐为硅酸钠和/或硅酸钾。在一个实施例中，草酸盐为草酸钛钾和/或草酸钛胺。

在一个技术方案中，提供一种制备根据本发明实施例所述的微弧氧化电解液的方法，将磷酸盐以30-50g/L的浓度加入去离子水中搅拌至完全溶解，然后加入硅酸盐搅拌溶解，再加入5-10g/L的浓度的成膜剂搅拌溶解，静置8-24小时后使用。

在一个技术方案中，提供一种微弧氧化方法，包括如下步骤：

将轻金属物件置入装有根据权利要求1至4之一所述电解液的电解槽内，物件接阳极或作为阳极，优选地被夹持在电解槽的阳极铜排上，不锈钢板做阴极；