[发明专利]一种双胶圈钢承插口钢筋笼组装方法

说明书

本发明公开了一种双胶圈钢承插口钢筋笼组装方法，环形的底模与多根限位柱进行同轴安装，并将底模和限位柱进行固定；将插口钢圈轴向朝上固定在底模上；内钢筋笼套在限位柱外部进行下放，至内钢筋笼下端插入插口钢圈内，然后进行焊接；将环形的顶模套设在多个限位柱的上部，使顶模与底模保持同轴心，然后将顶模进行固定；将承口钢圈吊装至内钢筋笼上方，承口钢圈下放至套在内钢筋笼顶部外侧，承口钢圈与内钢筋笼进行焊接；将外钢筋笼吊装至内钢筋笼上方，外钢筋笼套在内钢筋笼外部并下放，外钢筋笼下端抵触到底模上，内钢筋笼与外钢筋笼的两端连接固定，完成钢筋笼的组装。本发明的组装方法提高了钢筋笼各组件之间的同心度。

技术领域

本发明涉及混凝土管加工的技术领域，尤其是涉及一种双胶圈钢承插口钢筋笼组装方法。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等；顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起，与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

目前，能够直接顶进的压力管道管材主要有焊接钢管与钢筋混凝土顶管，焊接钢管造价较高，外壁防腐层容易蹭坏，并且由于是钢管直接顶进，容易因道路交变荷载而产生疲劳破坏，内壁耐腐蚀性能也较差，每顶进一节钢管要进行焊接作业，施工周期长，且钢管设计使用年限一般为20年。钢筋混凝土顶管是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务。钢筋混凝土顶管的两端分别设置插口和承口，内部设置钢筋笼，为了保证混凝土管的质量和顶管时混凝土管之间保证同轴度，在进行混凝土管浇筑时，需要保证钢筋笼和承、插口钢圈的同轴度。

现有技术中承、插口钢圈和钢筋笼的组装工艺，通常是先将内外钢筋笼套在一起，进行焊接固定，然后将行承、插口钢圈与内外钢筋笼进行连接，连接过程中难以保证钢筋笼整体的同心度，从而影响混凝土管的浇筑质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种双胶圈钢承插口钢筋笼组装方法，在组装过程中能够保证钢筋笼的插口结构、承口结构和钢筋骨架之间保持更好的同心度，使浇筑出来的混凝土管质量更高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双胶圈钢承插口钢筋笼组装方法，包括以下步骤：

步骤1、在加工场地清理出平整的地面，并进行夯实或浇筑混凝土地面；

步骤2、材料进场，将预制的钢筋笼组件运输到加工场地；

步骤3、进行模具的组装，环形的底模与多根限位柱进行同轴安装，并将底模和限位柱进行固定；

步骤4、将插口钢圈轴向朝上固定在底模上，将插口加强圈与插口钢圈同轴套在插口钢圈外侧；

步骤5、通过吊装设备将内钢筋笼吊装至插口钢圈上方，内钢筋笼套在限位柱外部进行下放，至内钢筋笼下端插入并贴合在插口钢圈内壁上，然后进行焊接；

步骤6、将环形的顶模套设在多个限位柱的上部，使顶模与底模保持同轴心，顶模贴合并支撑在内钢筋笼内侧，然后将顶模进行固定；

步骤7、将承口钢圈吊装至内钢筋笼上方，承口钢圈下放至套在内钢筋笼顶部外侧并与内钢筋笼贴合，然后承口钢圈与内钢筋笼进行焊接固定；

步骤8、将外钢筋笼吊装至内钢筋笼上方，外钢筋笼套在内钢筋笼外部并下放，外钢筋笼下端抵触到底模上，与插口加强圈固定，内钢筋笼与外钢筋笼的两端分别通过U形筋进行连接固定，完成钢筋笼的组装；