[发明专利]一种基坑复合支护技术的施工方法和锚固装置

权利要求书

1.一种基坑复合支护技术的锚固装置，其特征是：包括螺旋锚头、接头、锚杆、锚索以及锚具，接头的前端与螺旋锚头后端螺接，接头的后端通过榫卯结构与锚杆连接；所述的锚索前端穿过锚杆和接头与锚具连接，锚具放置在螺旋锚头内腔中，接头内孔的直径小于锚具的外径。

2.根据权利要求1所述的基坑复合支护技术的锚固装置，其特征是：所述的卯榫结构包括设置在接头后端的榫槽及设置在锚杆前端的榫头，榫槽沿着锚杆的轴线设置，榫头插装在榫槽内。

3.根据权利要求1所述的基坑复合支护技术的锚固装置，其特征是：接头的外径与螺旋锚头的外径相同，接头的内径小于螺旋锚头的内径。

4.根据权利要求1所述的基坑复合支护技术的锚固装置，其特征是：所述的锚杆包括若干第一锚杆及一个第二锚杆，第一锚杆的前端和后端分别设有能够相互配合的外螺纹和内螺纹，多个第一锚杆连接后前端与第二锚杆的后端螺接；第二锚杆的前端设有榫头。

5.一种利用权利要求1-4中任一权利要求所述的基坑复合支护技术的锚固装置的基坑复合支护技术的施工方法，包括如下步骤：

1）边坡开挖

根据图纸确定开挖边线，基坑采用机分层开挖，挖土分层厚度与锚索螺旋锚竖向间距一致；

2） 边坡修整

坡面修整确保平整度；

3）旋入锚索螺旋锚：

①将锚索一端固定在锚具上，然后将锚具放置在螺旋锚头内腔中；

②将接头与螺旋锚头螺接；

③将锚索穿过锚杆，然后使锚杆上的榫头对准接头上的榫槽，使接头和锚杆卡接；

④将锚杆和钻机连接，然后进行螺旋锚头旋入施工，将螺旋锚头旋到设计位置；

⑤ 向锚杆施加拉力，使得榫头退出榫槽，再将锚杆从土体内部拔出；

⑥ 将塑料保护管套在孔口处，保证后续坡面喷锚施工中的水泥浆不流入孔中；

4）施工坡面喷锚支护

在坡面上架设钢筋网，钢筋网高出坡顶，架设钢筋网后，在坡顶和坡面喷射混凝土；

5）架设钢梁

施工时，首先按设计位置钻螺栓孔并安装牛腿支架，然后将加工好的成品钢梁安装在支架上；

6）锚索预应力张拉

在钢梁上锚索孔位处焊接锚头承压板，张拉前对锚索进行预紧，使锚索的钢绞线顺直并清除非弹性变形；张拉锚索时，对锚索进行分级张拉，并使最后一级荷载达到锚索设计抗拔力的1.05-1.10倍，然后进行锚索锁定，切除多余锚索并涂防锈漆。

6.根据权利要求5所述的基坑复合支护技术的施工方法，步骤1）中，挖土分层厚度与锚索螺旋锚竖向间距一致，第一次开挖深度在锚索螺旋锚孔位下50cm处，以确保施工工作面；坡面预留50mm-100mm进行边坡修坡。

7.根据权利要求5所述的锚索螺旋锚锚固装置的施工方法，步骤2）施工过程中，进行放线定位，并标记出锚索螺旋锚孔位。

8.根据权利要求5所述的基坑复合支护技术的施工方法，步骤4）中，钢筋网的所用钢筋的直径不小于6mm，相邻两钢筋之间的间距不大于250mm，钢筋搭接长度大于35d且不小于300mm,且不少于三点绑扎，d为钢筋直径。

9.根据权利要求5所述的基坑复合支护技术的施工方法，步骤4）中，单层钢筋网时喷射混凝土面板厚度不小于80mm，双层钢筋网时喷射混凝土面板厚度不小于150mm。

10.根据权利要求5所述的基坑复合支护技术的施工方法，步骤5）中，钢梁采用双拼工字钢或槽钢焊接而成；焊接处，双拼工字钢或槽钢的两侧翼缘板各焊接一块连接盖板，连接盖板满焊焊接于双拼工字钢或槽钢的翼缘板上。