[发明专利]一种基坑复合支护技术的施工方法和锚固装置

说明书

本发明公开了一种基坑复合支护技术的施工方法和锚固装置，锚固装置包括螺旋锚头、接头、锚杆、锚索以及锚具，接头的前端与螺旋锚头后端螺接，接头的后端通过榫卯结构与锚杆连接；所述的锚索前端穿过锚杆和接头与锚具连接，锚具放置在螺旋锚头内腔中，接头内孔的直径小于锚具的外径。本发明将上述锚索螺旋锚锚固装置与钢梁以及喷锚支护组合形成复合支护体系，工作时基坑侧壁土压力按喷锚面层→钢梁→锚索→螺旋锚头的传递路径将荷载扩散到深层土体中，以达到稳定基坑的目的。本发明以螺旋锚头作为锚固体，无需注浆，在旋入后即可提供承载力且回收后对临近地下空间影响小，可有效节约工期、可靠性高；本发明施工时无需成桩，可直接开挖，减少工期，对施工机械要求降低，节约成本。

技术领域

本发明涉及一种基坑支护技术，特别涉及一种基坑复合支护技术的施工方法和锚固装置。

背景技术

目前，土钉墙支护和桩锚组合支护技术都已在基坑支护工程中被广泛应用。单一土钉墙支护因难以控制结构的变形和周边建筑的沉降，仅适用于开挖深度较浅、地下水位以上或经降水的且能实现临时自稳的非软土基坑。桩锚组合支护技术因具有控制土体变形能力强、不受地下水影响、占用空间小等优点，大量应用于大深度开挖、土体条件差、周边环境复杂的基坑工程，但其现有计算理论研究滞后于工程实践，整体设计往往趋于保守，因而存在工程造价高的问题。此外，土钉、锚杆（索）在注浆后一般需要养护7天以上才能形成锚固体，在此期间，则不能提供可靠的锚固力，因而基坑不能连续进行开挖，导致工期延长。再者，锚固体具有较长的长度，一般无法进行回收，这也将成为今后周边地下空间开发的障碍。因此，对于两种支护技术适用范围的中间地带，如工程条件较复杂、开挖深度较深（如8米到15米）的深基坑工程，如何在保证支护结构可靠性的同时，又能兼顾工期、工程造价、环保等其他方面的要求，是目前此类深基坑工程实践对新型支护技术的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，操作方便，锚杆和锚索可回收，可靠性强，节省工期的基坑复合支护技术的施工方法和锚固装置。

本发明采用的技术方案是：一种基坑复合支护技术的锚固装置，包括螺旋锚头、接头、锚杆、锚索以及锚具，接头的前端与螺旋锚头后端螺接，接头的后端通过榫卯结构与锚杆连接；所述的锚索前端穿过锚杆和接头与锚具连接，锚具放置在螺旋锚头内腔中，接头内孔的直径小于锚具的外径。

上述的基坑复合支护技术的锚固装置中，所述的卯榫结构包括设置在接头后端的榫槽及设置在锚杆前端的榫头，榫槽沿着锚杆的轴线设置，榫头插装在榫槽内。

上述的基坑复合支护技术的锚固装置中，接头的外径与螺旋锚头的外径相同，接头的内径小于螺旋锚头的内径。

上述的基坑复合支护技术的锚固装置中，所述的锚杆包括若干第一锚杆及一个第二锚杆，第一锚杆的前端和后端分别设有能够相互配合的外螺纹和内螺纹，多个第一锚杆连接后前端与第二锚杆的后端螺接；第二锚杆的前端设有榫头。

一种利用上述基坑复合支护技术的锚固装置的基坑复合支护技术的施工方法，包括如下步骤：

1）边坡开挖

根据图纸确定开挖边线，基坑采用机分层开挖，挖土分层厚度与锚索螺旋锚竖向间距一致；

2） 边坡修整

坡面修整确保平整度；

3）旋入锚索螺旋锚：

①将锚索一端固定在锚具上，然后将锚具放置在螺旋锚头内腔中；

②将接头与螺旋锚头螺接；

③将锚索穿过锚杆，然后使锚杆上的榫头对准接头上的榫槽，使接头和锚杆卡接；

④将锚杆和钻机连接，然后进行螺旋锚头旋入施工，将螺旋锚头旋到设计位置；