[发明专利]玻璃加工设备和玻璃加工系统

权利要求书

1.玻璃加工设备，其特征在于，该玻璃加工设备包括设置有定位部的成型区设置单元，和依次设置在所述成型区设置单元中的加热区(C)、成型区(D)和退火冷却区(E)，

所述加热区(C)通过设置至少一个加热单元(21)形成，所述成型区(D)通过设置至少一个成型单元(22)形成，所述退火冷却区(E)通过设置至少一个退火冷却单元(23)形成，所述加热单元(21)、所述成型单元(22)和所述退火冷却单元(23)中分别形成有供模具穿过的加热通道(2123)、成型通道(2223)和退火冷却通道(2323)，

所述加热单元(21)、所述成型单元(22)和所述退火冷却单元(23)中的至少一个通过所述定位部设置在所述成型区设置单元，所述模具(1)在各通道中的滞留时间能够通过调整所述加热单元(21)、成型单元(22)和退火冷却单元(23)的设置数量和/或设置种类而改变，

所述加热单元(21)包括加热单元框架和设置在所述加热单元框架上的主加热板(2121)，所述主加热板(2121)中形成所述加热通道(2123)，该加热通道(2123)的截面积大于等于所述模具(1)的截面积，

所述退火冷却单元(23)包括退火冷却单元框架、分别设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元温控板(2321)和冷却板(2328)，所述退火冷却单元温控板(2321)和冷却板(2328)之间形成所述退火冷却通道(2323)，所述冷却板(2328)与设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元驱动部(2330)连接以对所述退火冷却通道(2323)中的所述模具(1)进行减温，

所述成型单元(22)包括成型单元框架、分别设置在所述成型单元框架上的成型单元第一加热板(2221)和成型单元第二加热板(2222)，所述成型单元第一加热板(2221)和成型单元第二加热板(2222)之间形成所述成型通道(2223)，所述成型单元第一加热板(2221)与设置在所述成型单元框架上的成型驱动部(2211)连接以对所述成型通道(2223)中的所述模具(1)施加压力。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述加热通道、所述成型通道和所述退火冷却通道中分别形成有引导部，所述模具(1)上形成有能够与所述引导部形状相应的引导配合部。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述加热通道(2123)、所述成型通道(2223)和所述退火冷却通道(2323)的截面相同，且均为截面高度大于等于所述模具的截面高度，截面宽度大于等于所述模具的截面宽度的2倍以上。

4.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述引导部形成在底面的中央，并沿所述模具(1)的前进方向延伸。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述成型区设置单元包括设置架(10)，所述定位部包括设置在所述设置架(10)上的多个定位凸起，所述加热单元(21)、所述成型单元(22)和所述退火冷却单元(23)上分别设置有加热单元限位部(2115)、成型单元限位部(2215)和退火冷却单元限位部(2315)，以可拆卸地设置在所述设置架(10)上。

6.根据权利要求5所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述加热单元(21)、所述成型单元(22)和所述退火冷却单元(23)的两底侧部设置有能够与所述定位凸起配合的定位凹部。

7.一种玻璃加工系统，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任意一项所述的玻璃加工设备以及玻璃模具移栽设备，该玻璃模具移栽设备包括上料装置(60)和下料装置(50)，所述上料装置(60)设置在所述加热单元(21)之前，所述下料装置(50)设置在所述退火冷却单元(23)之后。