[发明专利]玻璃加工设备和玻璃加工系统

说明书

本发明公开了玻璃加工设备和玻璃加工系统。玻璃加工设备包括成型区设置单元和依次设置在成型区设置单元中的加热区、成型区和退火冷却区，加热区通过设置至少一个加热单元形成，成型区通过设置至少一个成型单元形成，退火冷却区通过设置至少一个退火冷却单元形成，加热单元、成型单元和退火冷却单元中分别形成有供模具穿过的加热通道、成型通道和退火冷却通道，并且其中至少一个通过定位部设置在成型区设置单元，模具在各通道中的滞留时间能够通过调整加热单元、成型单元和退火冷却单元的设置数量和/或设置种类而改变。玻璃加工设备能够提高自动化水平、降低能耗的玻璃加工设备和玻璃加工系统。

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体地涉及一种组合式玻璃热弯成型的玻璃加工设备和玻璃加工系统。

背景技术

作为智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板、手机、平板电脑等3C产品的发展新趋势之一，曲面玻璃具有轻薄、透明度好、抗指纹、防眩光、耐刮伤等优点，以及无线充电功能，而且能够解决天线布置空间不足的同时增强收讯功能。另外，利用曲面玻璃所生产的OLED屏还具有可视面积大，产品更加美观出色的优点。因而，曲面玻璃以其高颜值、对信号无屏蔽的优势，逐渐将成为各显示领域的主流盖板产品。

曲面玻璃的生产所采用的热弯设备基本上都是单模具生产，人工手动进行上下片操作。模具从常温状态经过热弯设备开始升温，玻璃热弯成型后经过退火，再将模具冷却至常温状态取出玻璃和装载玻璃，存在自动化水平低、生产效率低、能源消耗高等方面的不足，使得曲面玻璃热弯设备存在很大的提升空间。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的自动化水平低、生产效率低、能源消耗高问题，提供玻璃加工设备，该能够提高自动化水平，降低能耗。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种玻璃加工设备，该玻璃加工设备包括设置有定位部的成型区设置单元，和依次设置在所述成型区设置单元中的加热区、成型区和退火冷却区，所述加热区通过设置至少一个加热单元形成，所述成型区通过设置至少一个成型单元形成，所述退火冷却区通过设置至少一个退火冷却单元形成，所述加热单元、所述成型单元和所述退火冷却单元中分别形成有供模具穿过的加热通道、成型通道和退火冷却通道，所述加热单元、所述成型单元和所述退火冷却单元中的至少一个通过所述定位部设置在所述成型区设置单元，所述模具在各通道中的滞留时间能够通过调整所述加热单元、成型单元和退火冷却单元的设置数量和/或设置种类而改变。

优选地，所述加热单元包括加热单元框架，设置在所述加热单元框架上的主加热板，所述主加热板中形成所述加热通道，该加热通道的截面积大于等于所述模具的截面积。

优选地，所述退火冷却单元包括退火冷却单元框架，分别设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元温控板、和冷却板，所述退火冷却单元温控板、和冷却板之间形成所述退火冷却通道，所述冷却板与设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元驱动部连接以对所述退火冷却通道中的模具进行减温。

优选地，所述成型单元包括成型单元框架，分别设置在所述成型单元框架上的成型单元第一加热板、和成型单元第二加热板，所述成型单元第一加热板和成型单元第二加热板之间形成所述成型通道，所述成型单元第一加热板与设置在所述成型单元框架上的成型驱动部连接以对所述成型通道中的模具施加压力。

优选地，所述加热通道、成型通道和退火冷却通道中分别形成有引导部，所述模具上形成有能够与所述引导部形状相应的引导配合部。

优选地，所述加热通道、成型通道和退火冷却通道的截面相同，且均为截面高度大于等于所述模具的截面高度，截面宽度大于等于所述模具的截面宽度的2倍以上。

优选地，所述引导部形成在底面的中央，并沿所述模具的前进方向延伸。