[发明专利]触控屏的制备方法

说明书

本发明提供一种触控屏的制备方法，包括如下步骤：提供设置有软衬垫的印刷工作平台；于软衬垫上使用刮涂工具对浆料进行刮涂于各第一凹槽结构内形成第一种子层；基于第一种子层于第一凹槽结构内形成第一金属线；于驱动层结构的上表面形成第一透明光学胶层；于软衬垫上使用刮涂工具对浆料进行刮涂各第二凹槽结构内形成第二种子层；基于第二种子层于各第二凹槽结构内形成第二金属线；将感应层结构贴置于第一透明光学胶层的上表面；于感应层结构的上表面形成第二透明光学胶层；提供透明盖层，将透明盖层贴置于所述第二透明光学胶层的上表面。本发明的触控屏的制备方法不需要额外的预固化及清洗的步骤，从而简化了工艺流程，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于触控技术领域，特别是涉及一种触控屏的制备方法。

背景技术

触控屏一般是有金属网格构成通道而具备功能。金属网格多为规则图形，如矩形、菱形或六边形等等。现有的触控屏中的金属网格一般均通过在柔性材料层的凹槽结构内形成导电层而得到，得到的所述金属网格经由柔性电路板(FPC)与处理芯片相连接。而现有技术中，形成导电层的方法如图1所示，一般为将包括柔性基底101及柔性材料层102的柔性叠层结构10置于一印刷工作平台12的上表面，在所述柔性材料层102的上表面滴涂导电浆料13(譬如银浆)后使用刮刀14刮涂所述导电浆料13以使得所述导电浆料13填充于各所述凹槽结构11内后进行固化而得到导电层。

然而，在采用上述工艺方法进行所述导电浆料13的刮涂时，由于所述印刷工作平台12一般为金属工作平台，尤其是所述金属工作平台的面积比较大时，所述印刷工作平台12的上表面的平整度无法保证，即所述印刷工作平台12的上表面会有凹坑或凸起存在，在进行所述导电浆料13的刮涂时，由于所述印刷工作平台12的上表面有凹坑或凸起的存在，所述导电浆料13在填充于所述凹槽结构11内的同时，会在所述柔性材料层102的上表面残留；在刮涂完成后需要对所述柔性材料层102的上表面进行清洗，以将残留于所述柔性材料层102上表面的所述导电浆料13去除，清洗后才能将所述导电浆料13进行烧结固化以形成所述导电层，从而使得触控屏制备的整个工艺步骤复杂，成本较高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种触控屏的制备方法，用于解决现有技术中在柔性材料层的上表面进行导电浆料刮涂时会造成柔性材料层上表面有导电浆料残留，从而在刮涂完成后需要对所述柔性材料层的上表面进行清洗，清洗后才能将导电浆料进行烧结固化形成导电层，使得触控屏的整个工艺步骤比较复杂，生产成本较高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种触控屏的制备方法，所述触控屏的制备方法包括步骤：

提供印刷工作平台，所述印刷工作平台的上表面设置有软衬垫；

于所述软衬垫的上表面设置第一柔性叠层结构，所述第一柔性叠层结构包括第一柔性基底及第一柔性材料层，所述第一柔性基底位于所述软衬垫的上表面，所述第一柔性材料层位于所述第一柔性基底的上表面，所述第一柔性材料层的上表面形成有多个第一凹槽结构；

将浆料置于所述第一柔性材料层的上表面；使用刮涂工具对所述浆料进行刮涂，以使得所述浆料填充于各所述第一凹槽结构内形成第一种子层；

基于所述第一种子层于所述第一凹槽结构内形成第一金属线，所述第一金属线相互连接形成第一金属网格；所述第一柔性叠层结构、所述第一种子层及所述第一金属网格共同构成驱动层结构；

于所述驱动层结构的上表面形成第一透明光学胶层；

于所述软衬垫的上表面设置第二柔性叠层结构，所述第二柔性叠层结构包括第二柔性基底及第二柔性材料层，所述第二柔性基底位于所述软衬垫的上表面，所述第二柔性材料层位于所述第二柔性基底的上表面，所述第二柔性材料层的上表面形成有多个第二凹槽结构；