[发明专利]大容量卷制锅筒DIWA353球形封头及其制造方法

权利要求书

1.大容量卷制锅筒DIWA353球形封头，其特征在于：包括球形封头(1)，所述球形封头(1)上加工有人孔(2)，所述人孔(2)内侧设有人孔密封面(5)，所述人孔(2)上还设有开孔补强堆焊层(3)，所述球形封头(1)的开口端面加工有环缝坡口(4)。

2.根据权利要求1所述的大容量卷制锅筒DIWA353球形封头，其特征在于：所述球形封头(1)内径SR的范围大小为889mm～892mm。

3.根据权利要求1所述的大容量卷制锅筒DIWA353球形封头，其特征在于：所述开孔补强堆焊层(3)设置在人孔(2)内侧。

4.根据权利要求1所述的大容量卷制锅筒DIWA353球形封头，其特征在于：所述开孔补强堆焊层(3)厚度与所述人孔(2)处钢板实际厚度之和的尺寸H1的范围大小为110mm～112mm。

5.根据权利要求1所述的大容量卷制锅筒DIWA353球形封头，其特征在于：所述环缝坡口(4)厚度H2为123mm～126mm。

6.根据权利要求1所述的大容量卷制锅筒DIWA353球形封头，其特征在于：所述环缝坡口(4)端面低于所述球形封头(1)球心距离H3的范围大小为40～90mm。

7.根据权利要求2所述的大容量卷制锅筒DIWA353球形封头，其特征在于：所述球形封头(1)内径SR的范围大小为889mm。

8.权利要求1所述的大容量卷制锅筒DIWA353球形封头的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一：检查；

首先选用厚度为112mm球形封头的钢板毛坯，逐张进行检查；

步骤二：下料；

厚度为112mm的球形封头的钢板毛坯按直径2700mm半自动气割下料；

步骤三：加热；

将步骤二直径尺寸为2700mm的封头钢板毛坯进行加热；

步骤四：热压；

选用现有冲压模具将步骤三中加热的钢板毛坯进行冲压；

步骤五：喷砂；

将经步骤四热压之后的毛坯进行喷砂；

步骤六：测厚；

将步骤五喷砂之后的工件进行厚度测量，验证工件的厚度满足设计最小厚度95mm的要求；

步骤七：气割；

进行气割封头环缝余量和人孔开孔的操作；

步骤八：堆焊；

将步骤七气割人孔后的工件进行堆焊，堆焊后，堆焊层与母材厚度之和不小于110mm，堆焊的宽度达到200～250mm，保证外围直径达到800mm～950mm；

步骤九：消氢；

将步骤八堆焊之后的工件进行消氢；

步骤十：切削；

经步骤九消氢之后的工件，在厚度为L1的筒身焊缝坡口外侧过渡，按坡度1:4的直线刀路进行车加工切削，切削完成后，获得一侧封头厚度尺寸达到123mm；

步骤十一：环缝焊接；

将经步骤十处理的工件与筒体之间的环缝进行焊接，结束球形封头的制造过程。

9.根据权利要求8所述的一种大容量卷制锅筒DIWA353球形封头的制造方法，其特征在于，所述筒身环缝坡口(4)外侧过渡按坡度1:4呈直线车加工到达封头一侧，切削至厚度为123mm，所述筒身的厚度L1为145mm。

10.根据权利要求8或9所述的一种大容量卷制锅筒DIWA353球形封头的制造方法，其特征在于，在步骤四中所述现有冲压模具的尺寸为Φ1778mm×112mm。