[发明专利]大容量卷制锅筒DIWA353球形封头及其制造方法

说明书

大容量卷制锅筒DIWA353球形封头及其制造方法，涉及锅炉锅筒结构技术领域，本发明为了解决现有球形封头存在消耗材料多、经济效益差等问题，本发明包括球形封头，球形封头上加工有人孔，人孔内侧设有人孔密封面，人孔上还设有开孔补强堆焊层，球形封头的开口端面加工有环缝坡口，采用本发明可减少材料消耗，每台锅筒可减少DIWA353钢板消耗2.2吨，降低封头材料消耗11.5％，经济效益明显，本发明可广泛应用于球形封头的制造。

技术领域

本发明涉及锅炉锅筒结构技术领域，具体涉及一种球形封头及其制造方法。

背景技术

大容量卷制锅筒DIWA353球形封头，大容量300～350MW亚临界电站锅炉卷制锅筒DIWA353球形封头消耗的材料多。因为DIWA353球形封头需要开有人孔，人孔开孔补强需要板厚来保证，这就表明整个封头板厚保证均有富余，消耗了可观的钢板材料。同时，环缝的厚度为145mm需要与筒体的厚度相当，也消耗了过多焊缝金属。另外，在制造过程中一直使用厚度为130mm的钢板进行压制，制造方法单一落后。因此，大容量卷制锅筒DIWA353球形封头无论是设计结构还是制造技术都是比较落后的，并且都存在方法单一、消耗材料多、经济效益差等问题。

发明内容

本发明解决的问题是：现有DIWA353球形封头存在消耗材料多、经济效益差的问题。

本发明采用如下技术方案实现：大容量卷制锅筒DIWA353球形封头，包括球形封头1，所述球形封头1上加工有人孔2，所述人孔2内侧设有人孔密封面5，所述人孔2上还设有开孔补强堆焊层3，所述球形封头1的开口端面加工有环缝坡口4。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明有效地解决了以往大容量临界电站锅炉卷制锅筒DIWA353球形封头结构和制造方法的单一、落后、消耗材料多、经济效益差等问题；通过创新发明球形封头新型结构和制造方法，使DIWA353球形封头以及承压设备类似结构各种材质的球形封头设计结构和制造技术水平、经济效益得到提高。

2、本发明将以往大容量卷制锅筒DIWA353球形封头单一、落后的设计结构和制造方法进行优化创新，增加人孔开孔堆焊补强、降低钢板毛坯厚度、降低环缝厚度来降低材料成本。涉及300～350MW大容量亚临界电站锅炉卷制锅筒DIWA353球形封头以及承压设备类似结构各种材质的厚壁球形封头的设计结构和制造技术。除降低能源消耗和制造费用、优化设计结构外，每台锅筒可减少DIWA353钢板消耗2.2吨，降低封头材料消耗11.5％，经济效益明显。

附图说明

图1为本发明的大容量卷制锅筒DIWA353球形封头的整体结构示意图；

图2为本发明的大容量卷制锅筒DIWA353球形封头的剖视图；

图3为本发明的实施例锅筒筒体与球形封头环缝过渡结构的局部放大图；

图4为本发明具体实施方式三的结构示意图。

图5为本发明具体实施方式三的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1至图3具体说明本实施方式。本实施方式一大容量卷制锅筒DIWA353球形封头，包括球形封头1，所述球形封头1上加工有人孔2，所述人孔2内侧设有人孔密封面5，所述人孔2上还设有开孔补强堆焊层3，所述球形封头1的开口端面加工有环缝坡口4。

人孔密封面5为环形平面。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式中，所述球形封头1内径SR的范围大小为889mm～892mm，一般采取889mm、891mm和892mm。