[发明专利]一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂在审
申请号: | 201910170924.9 | 申请日: | 2019-03-07 |
公开(公告)号: | CN109825123A | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 王雄 | 申请(专利权)人: | 广西福宝信科技有限公司 |
主分类号: | C09D5/08 | 分类号: | C09D5/08;C09D5/36;C09D5/14;C09D7/62;C09C1/02;C09C3/06;C09C3/08 |
代理公司: | 南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙) 45126 | 代理人: | 梁月钊 |
地址: | 531499 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面处理剂 珠光颜料 油漆 碳酸钙 研磨 改性剂 氯化钙 过筛 改性碳酸钙 高速搅拌机 耐磨性 改性处理 高速搅拌 工艺步骤 耐冲击性 耐腐蚀性 去离子水 填料添加 制备工艺 改性剂A 附着性 研磨机 改性 生产工艺 应用 取出 | ||
1.一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂,其特征在于:以重量份为单位,包括:改性剂A 120-160份、改性剂B 65-100份和去离子水。
2.如权利要求1所述的一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂,其特征在于:所述改性剂A由氯化钙、9-十八烯酸钠、碳酸氢钠、亚麻油酸组成。
3.如权利要求2所述的一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂,其特征在于:所述氯化钙、9-十八烯酸钠、碳酸氢钠、亚麻油酸的重量比为0.1:1-3:0.6-1:1.5。
4.如权利要求1所述的一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂,其特征在于:所述改性剂B由十二烷基苯磺酸钠、有机膨润土、十二水钾铝矾组成。
5.如权利要求4所述的一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂,其特征在于:所述十二烷基苯磺酸钠、有机膨润土、十二水钾铝矾的重量比为3:1:1:2-2.5。
6.如权利要求1所述的一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂,其特征在于:所述改性剂A由以下工艺制备而成:
S1:将原材料按比例加入高速搅拌机,在转速1100-1300rpm的条件下搅拌30min,然后在60℃的条件下干燥2h,取出粉末加至研磨机研磨1-3h,过筛300-500目得到改性剂A;
所述改性剂B由以下工艺制备而成:
S1:将原材料按比例加入高速搅拌机,在转速900-1000rpm的条件下搅拌30min,然后在60℃的条件下干燥30min,取出粉末加至研磨机研磨1-3h,过筛300目得到改性剂B。
7.如权利要求6所述的一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂,其特征在于:所述改性剂A制备工艺的步骤S1中,过筛的目数为400目。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂,其特征在于:碳酸钙改性工艺包括以下步骤:
S1:将去离子水加入到改性剂A中,溶解成质量浓度为1%的水溶液,放入搅拌机中搅拌20min,搅拌机转速为1200-1500rpm;期间升高温度至65℃,然后加入碳酸钙粉末搅拌2-2.5h,搅拌完成后静置5h后抽滤,用去离子水洗涤,在烘箱中于85℃下烘干得到混合物A;
S2:将改性剂B和混合物A加入到研磨机中研磨4-5h,最后过筛,制得改性碳酸钙。
9.如权利要求8所述的一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂,其特征在于:所述步骤S1的碳酸钙粉末的粒径≤0.3mm。
10.如权利要求8所述的一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂,其特征在于:所述步骤S2中过筛的目数为1250目。
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