[发明专利]一种采用中间套管进行管道焊接的装置和工艺有效
申请号: | 201910172872.9 | 申请日: | 2019-03-07 |
公开(公告)号: | CN109702402B | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
发明(设计)人: | 胡家喜;赵俊辉;苏文娟;李绍林 | 申请(专利权)人: | 江苏智慧工场技术研究院有限公司 |
主分类号: | B23K37/02 | 分类号: | B23K37/02;B23K37/053 |
代理公司: | 北京子焱知识产权代理事务所(普通合伙) 11932 | 代理人: | 徐思波 |
地址: | 214000 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 中间 套管 进行 管道 焊接 装置 工艺 | ||
1.一种采用中间套管进行管道焊接的装置,包括底座(1)、套管固定部分(2)、钢管固定部分(3)和焊接部分(4),其特征在于:
所述的底座(1)包括底板(101)、第一伸缩套筒(102)、第一电缸(103)、弧形杆(104)、第一齿条(105)、第一滑轨(106)、第一滑块(107)、第一步进电机(108)、第一齿轮(109)、横杆(110)、第二齿条(111)、第二滑块(112)、第二步进电机(113)、第二齿轮(114),所述的第一伸缩套筒(102)的套筒底端固定安装在底板(101)的上端面,其伸缩杆端与弧形杆(104)的下端固定连接;第一电缸(103)的缸体底端固定安装在第一伸缩套筒(102)的套筒部分侧面挡板上,其活塞杆端与第一伸缩套筒(102)伸缩杆侧面挡板固定连接;弧形杆(104)的侧面设有第一齿条(105)和第一滑轨(106);第一滑块(107)与第一滑轨(106)滑动连接;第一步进电机(108)的侧面固定安装在第一滑块(107)的侧面,其电机轴与第一齿轮(109)固定连接;第一齿轮(109)与第一齿条(105)相互啮合;横杆(110)的端部固定安装在弧形杆(104)的侧面中间位置,其侧面设有第二齿条(111);第二滑块(112)滑动安装在横杆(110)的外侧;第二步进电机(113)固定安装在第二滑块(112)的上端面,其电机轴与第二齿轮(114)固定连接;第二齿轮(114)与第二齿条(111)相互啮合;
所述的套管固定部分(2)包括第二电缸(201)、固定夹(202)、第三电缸(203)、滑动板(204)、套管(205),所述的套管固定部分(2)的第二电缸(201)的缸体底端固定安装在底座(1)的中间位置的第二滑块(112)的下端面;所述的第二电缸(201)的活塞杆端与固定夹(202)的上端面固定连接;第三电缸(203)的缸体底端固定安装在固定夹(202)的内部侧面,其活塞杆端与滑动板(204)的内侧面固定连接;
所述的钢管固定部分(3)包括第四电缸固定板(301)、第四电缸(302)、第二伸缩套筒固定板(303)、第二伸缩套筒(304)、第五电缸(305)、铰座(306)、舵机(307)、固定板(308)、第六电缸(309)、夹块(310),所述的钢管固定部分(3)的第四电缸固定板(301)内侧面固定安装在底座(1)的第一滑块(107)外侧面;所述的第四电缸(302)的缸体底端固定安装在第四电缸固定板(301)的下端面,其活塞杆端与第二伸缩套筒固定板(303)的右边板子上端面固定连接;第二伸缩套筒(304)的套筒部分下端面与第二伸缩套筒固定板(303)的左边板子上端面固定连接,其伸缩杆的下端面设有固定块;第五电缸(305)的缸体底端固定安装在第二伸缩套筒(304)的套筒下面挡板上,其活塞杆端与第二伸缩套筒(304)的伸缩杆下面挡板固定连接;铰座(306)的底端固定安装在固定板(308)的顶端,其转轴与第二伸缩套筒(304)伸缩杆下面的固定块固定连接;舵机(307)的侧面固定安装在铰座(306)的侧面,其舵机轴与铰座(306)的转轴固定连接;第六电缸(309)的缸体底端固定安装在固定板(308)内侧,其活塞杆端与夹块(310)固定连接;
所述的焊接部分(4)包括固定环(401)、第三齿条(402)、第二滑轨(403)、第三滑块(404)、第三步进电机(405)、第三齿轮(406)、第七电缸(407)、转动关节(408)、焊接夹(409)、焊条(410)、摄像头(411),所述的焊接部分(4)的固定环(401)的顶端固定安装在底座(1)两边的第二滑块(112)下端面;所述的固定环(401)的内侧设有第三齿条(402)和第二滑轨(403);第三滑块(404)与第二滑轨(403)滑动连接;第三步进电机(405)的侧面固定安装在第三滑块(404)的侧面,其电机轴与第三齿轮(406)固定连接;第三齿轮(406)与第三齿条(402)相互啮合;第七电缸(407)的缸体底端固定安装在第三滑块(404)的下端面,其活塞杆端与转动关节(408)的固定部分固定连接;转动关节(408)的转动部分与焊接夹(409)的底板固定连接;焊条(410)放置在焊接夹(409)的前端夹子中;摄像头(411)的上端面固定安装在焊接夹(409)的底板下端面;
通过套管固定部分将套管固定,然后通过钢管固定部分的各部分配合将钢管固定并推到套管内部,使钢管与套筒中间衔接的更紧密,更加有利于焊接。
2.根据权利要求1所述的采用中间套管进行管道焊接的装置进行管道焊接的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)固定钢管和套管:首先将套管(205)放置在套管固定部分(2)的固定夹(202)和滑动板(204)的中间,通过第三电缸(203)收缩夹紧套管;通过第二电缸(201)调整套管(205)的高度,使套管和焊接部分(4)同心;接着将钢管放到钢管固定部分(3)的固定板(308)中间,通过第四电缸(302)调整固定板(308)的高度,使钢管和焊接部分(4)同心;通过第六电缸(309)的活塞杆推动夹块(310)夹紧钢管;
(2)压紧钢管:通过钢管固定部分(3)的第五电缸(305)的活塞杆伸长从而控制第二伸缩套筒(304)的伸缩杆伸长,从而控制固定板(308)带动钢管向套管(205)内移动;
(3)焊接成型:首先通过焊接部分(4)的摄像头(411)采集图像信息确定焊接点,接着通过第三步进电机(405)带动第三齿轮(406)从而带动第三滑块(404)沿第二滑轨(403)滑动;通过第七电缸(407)控制焊接夹(409)的高度使焊条(410)接触焊接点;通过转动关节(408)带动焊接夹(409)转动,然后通过焊条(410)焊接钢管,上半部分焊接完成后,套管固定部分(2)松开套管(205),然后通过第一滑块(107)带动钢管固定部分(3)沿第一滑轨(106)滑动使钢管下部未焊接部分朝上,对钢管下部进行焊接。
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