[发明专利]印刷基板的制造方法在审
申请号: | 201910173111.5 | 申请日: | 2019-03-07 |
公开(公告)号: | CN110239240A | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 谷池康司郎 | 申请(专利权)人: | 夏普株式会社 |
主分类号: | B41M1/10 | 分类号: | B41M1/10;B41F9/00 |
代理公司: | 深圳市赛恩倍吉知识产权代理有限公司 44334 | 代理人: | 汪飞亚;习冬梅 |
地址: | 日本国大*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凹部 涂布液 压印滚筒 液晶面板 柔性版 基板 转印 印版滚筒 印刷基板 面形 制造 板面接触 均匀性 板面 膜厚 | ||
1.一种印刷基板的制造方法,通过使在供给有涂布液的外表面形成有第一凹部的压印滚筒旋转,并且使安装有在与所述压印滚筒的外表面接触的外表面形成第二凹部而成的印刷版的印版滚筒旋转,从而从所述第一凹部向所述第二凹部转印并保持所述涂布液,通过使所述印刷版的外表面与印刷基板的板面接触并使所述印版滚筒旋转,从而将所述第二凹部所保持的所述涂布液向所述印刷基板的板面转印而对印刷基板进行制造,
所述印刷基板的制造方法的特征在于,
所述印刷版的外表面的每单位面积的所述第二凹部的所述涂布液的最大保持体积相对于所述压印滚筒的外表面的每单位面积的所述第一凹部的所述涂布液的最大保持体积的比率为0.50~2.00的范围。
2.根据权利要求1所述的印刷基板的制造方法,其特征在于,
通过配置与所述压印滚筒的外表面接触并且能够旋转的涂胶调节辊,利用所述涂胶调节辊延展供给至所述压印滚筒的外表面的所述涂布液的多余部分。
3.根据权利要求2所述的印刷基板的制造方法,其特征在于,
所述印刷版的外表面的所述第二凹部的每单位面积的所述涂布液的最大保持体积相对于所述压印滚筒的外表面的所述第一凹部的每单位面积的所述涂布液的最大保持体积的比率为0.90~1.50的范围。
4.根据权利要求2或3所述的印刷基板的制造方法,其特征在于,
所述印刷版的外表面的所述第二凹部的每单位面积的所述涂布液的最大保持体积相对于所述压印滚筒的外表面的所述第一凹部的每单位面积的所述涂布液的最大保持体积的比率为0.90~1.40的范围。
5.根据权利要求1所述的印刷基板的制造方法,其特征在于,
利用与所述压印滚筒的外表面接触的刮刀,刮取供给至所述压印滚筒的外表面的所述涂布液的多余部分,
所述印刷版的外表面的每单位面积的所述第二凹部的所述涂布液的最大保持体积相对于所述压印滚筒的外表面的每单位面积的所述第一凹部的所述涂布液的最大保持体积的比率为0.50~1.70的范围。
6.根据权利要求5所述的印刷基板的制造方法,其特征在于,
所述印刷版的外表面的所述第二凹部的每单位面积的所述涂布液的最大保持体积相对于所述压印滚筒的外表面的所述第一凹部的每单位面积的所述涂布液的最大保持体积的比率为0.90~1.40的范围。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的印刷基板的制造方法,其特征在于,
通过使吸附保持所述印刷基板的载物台相对于所述印版滚筒移动并使所述印版滚筒旋转,将所述印刷版的所述第二凹部所保持的所述涂布液转印于所述印刷基板的板面。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的印刷基板的制造方法,其特征在于,
通过使所述印版滚筒相对于吸附保持所述印刷基板的载物台移动并旋转,将所述印刷版的所述第二凹部所保持的所述涂布液转印于所述印刷基板的板面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的印刷基板的制造方法,其特征在于,
作为所述涂布液,使用含有使液晶分子取向的取向膜形成树脂或绝缘性树脂的树脂溶液,
作为涂布有所述涂布液的所述印刷基板,使用构成显示面板的显示面板用基板。
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