[发明专利]印刷基板的制造方法

说明书

本发明提供一种可实现膜厚的均匀性优异的涂布液的转印的印刷基板的制造方法。在液晶面板用基板的制造方法中，使在外表面形成有第一凹部的压印滚筒旋转，并使安装有在与压印滚筒的外表面接触的外表面形成第二凹部而成的柔性版的印版滚筒旋转，从而从第一凹部向第二凹部转印涂布液，通过使柔性版的外表面与液晶面板用基板的板面接触并且使印版滚筒旋转，从而将第二凹部所保持的涂布液向液晶面板用基板的板面转印，柔性版的外表面的每单位面积的第二凹部的涂布液的最大保持体积MVA2相对于压印滚筒的外表面的每单位面积的第一凹部的涂布液的最大保持体积MVA1的比率“MVA2/MVA1”为0.50～2.00的范围。

技术领域

本发明涉及一种印刷基板的制造方法。

背景技术

作为现有的印刷基板的制造方法的一个示例已知有下述专利文献1所记载的方法。专利文献1中记载了在沿长边方向输送网状合成树脂片的同时，对所述合成树脂片连续地实施印刷的印刷方法。具体而言，一种网状合成树脂片的印刷方法，在沿长边方向输送使将合成树脂膜延伸而制成极窄线宽的膜经、纬组合而一体化并形成为长条状的粗眼的织物图案合成树脂片的同时，对所述合成树脂片连续地实施印刷，其中，以如下方式设定向印版滚筒供给印刷油墨的压印滚筒的单元容积：通过柔性印刷实施所述印刷，印刷油墨从穿过印版滚筒与压印滚筒之间的网状合成树脂片的网眼脱离而不会附着于压印滚筒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-61041号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

在所述的专利文献1所记载的印刷方法中，通过设定向印版滚筒供给印刷油墨的压印滚筒的单元容积，能够抑制过量的印刷油墨的供给。然而，即使仅调节压印滚筒的单元容积，也存在印版滚筒侧的印刷油墨的保持量产生过分不足的可能性，如果该保持量过量则会产生印刷于合成树脂片的印刷油墨的膜厚局部变大的问题，如果该保持量不足则会产生印刷于合成树脂片的印刷油墨飞白的问题。

本发明是鉴于所述的实际情况而完成的，其目的在于，实现膜厚的均匀性优异的涂布液的转印。

解决问题的手段

在本发明的印刷基板的制造方法中，通过使在供给有涂布液的外表面形成有第一凹部的压印滚筒旋转，并且使安装有在与所述压印滚筒的外表面接触的外表面形成第二凹部而成的印刷版的印版滚筒旋转，从而从所述第一凹部向所述第二凹部转印并保持所述涂布液，通过使所述印刷版的外表面与印刷基板的板面接触并使所述印版滚筒旋转，从而将所述第二凹部所保持的所述涂布液向所述印刷基板的板面转印而对印刷基板进行制造，所述印刷版的外表面的每单位面积的所述第二凹部的所述涂布液的最大保持体积相对于所述压印滚筒的外表面的每单位面积的所述第一凹部的所述涂布液的最大保持体积的比率为0.50～2.00(0.50以上且2.00以下)的范围。