[发明专利]气液分离器焊接工装制造工艺

权利要求书

1.气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、底座加工：

1)支撑架制造：将钢材进行切割，之后将切割完的钢材焊接成支撑架，焊接时通过使用直角尺辅助焊接来确保支撑架的横杆和竖杆处于相互垂直；

2)底座焊接：在底板上套上辅助定位装置，固定定位装置，之后将支撑架紧贴底板和辅助定位装置的定位杆，然后将支撑架焊接在底板上，将辅助定位装置拆除，完成底板的焊接；

3)滑轨加工：在两个支撑架上各标刻一条准线，两条准线相互平行，之后在准线上钻孔，再将准线通过螺钉拧在准线上，完成滑轨在支撑架上的安装；

b、支撑件加工：

1)卡圈的制造及加工：根据气液分离器的大小对板材进行切割，在对卡圈的表面进行抛光处理，之后在卡圈的一端焊接连接块，再将两块相同的卡圈呈中心对称放置，对卡圈和连接块进行钻孔；

2)环型卡块的制造及加工：根据环型卡块的尺寸切割板材，然后将切割完的环型卡块进行抛光处理，之后将环型卡块的内表面切割出环型卡槽，环型卡槽的宽度与卡圈的厚度一致，之后对环型卡槽进行打磨抛光，再对环型卡块的两端安装滚轮；

3)限位卡安装；

c、夹紧机构制造及加工：

1)固定板的制造及加工：根据固定板的长宽将板材切割，之后将切割后的固定板中心切割掉，然后对固定板进行磨边处理，之后在固定板的左右两侧各标刻一条准线，两条准线相互平行，在固定板上与准线垂直的方向切削出滑槽，之后将限位块安装在滑槽中，然后在固定板上安装限位条，安装时保持限位条与固定板的底边相平，之后再在两条准线上安装第一导轨，在固定板的两侧分别焊接连杆，之后在连杆的末端安装滚轮；

2)滑块的制造及加工：根据滑块的大小对板材进行切割，之后对滑块的底面切削出凹槽，之后在凹槽中安装卡条，在滑块的顶面上标刻三条相互水平的准线，然后在准线的两端安装限位条，安装时保持限位条与滑块的底边相平，之后对滑块的中心部分进行切割，再在准线上安装第二导轨；

3)卡块的制造及加工；

4)整体拼接安装：将滑块的卡条对准固定板的第一导轨，将滑块滑入第一导轨，之后滑动限位块限位滑块，之后将活动卡块的卡条对准滑块的第二导轨，将活动卡块滑入第二导轨，然后将固定卡块置于滑块上，固定卡块的前部与活动卡块齐平，固定卡块的后部与滑块齐平，之后用螺栓拧紧固定卡块，使固定卡块固定在滑块上；

5)卡紧机构的装配；

6)检测；

d、整体拼装。

2.根据权利要求1所述的气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于：步骤b中3)的详细步骤为：将卡圈上加工出环型凹槽，之后将限位卡卡于环型凹槽中，之后将卡圈和另一个卡圈拧紧，将两个卡圈卡于环型卡块上，然后将限位卡安装在环型卡块上，完成卡圈的限位安装。

3.根据权利要求1所述的气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于：步骤c中3)的详细步骤为：先将胚料切割，之后在胚料上钻孔，孔径与气液分离器接管的管径一致，之后再将胚料进行切割，切割后形成两个活动卡块与一个固定卡块，之后对活动卡块与固定卡块钻孔位置处进行打磨，之后将保护套固定在固定卡块与活动卡块上。

4.根据权利要求1所述的气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于：步骤c中5)的详细步骤为：将弹簧和活动块依次放入卡杆中，之后涂抹润滑油在活动块与卡杆的接触面上，之后盖上盖板，将卡杆安装在活动卡块上，然后将弹簧放在固定卡块中，再将卡板安装在固定卡块上，滑动活动卡块，检测卡板能否卡紧卡杆。

5.根据权利要求1所述的气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于：步骤c中6)的详细步骤为：将气液分离器接管卡于保护套中，滑动活动卡块使得活动卡块与固定卡块卡紧气液分离器接管，之后抽动气液分离器接管，看是否出现松动，若松动则需要对卡紧机构以及保护套重新安装，来确保活动卡块和固定卡块能够卡紧气液分离器接管同时能够不对气液分离器接管造成损伤。

6.根据权利要求1所述的气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于：步骤d的详细步骤为：将连杆和环型卡块的滚轮上涂抹润滑油，之后将环型卡块和固定板安装在滑轨上，再将限位杆安装在滑轨上，之后将限位器卡于限位杆上，焊接限位器与环型卡块，焊接限位器与连杆。