[发明专利]气液分离器焊接工装制造工艺

说明书

本发明公开了气液分离器焊接工装制造工艺，包括如下步骤：a)底座加工、b)支撑件加工、c)夹紧机构制造及加工、d)整体拼装。本发明对气液分离器焊接工装及其制造工艺进行改进，使得气液分离器只需要一个焊接工装即可完成气液分离器的组装，节省了空间，优化了气液分离器焊接工装的制造工艺，使得工装的制造过程中节省了材料，提高了生产效率，提高了工装的定位精度，气液分离器的焊接质量得到提升。

技术领域

本发明属于制冷技术领域，尤其涉及气液分离器焊接工装制造工艺。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。气液分离器在焊接过程中往往需要用到两个工装，一个是气液分离器端盖与接管的焊接工装，第二个是气液分离器端盖和罐身的焊接工装，两个工装占用空间大，制造工装时需要的材料多，生产效率低，同时工装使用繁琐，定位精度低。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供气液分离器焊接工装制造工艺，能够对气液分离器焊接工装及其制造工艺进行改进，使得气液分离器只需要一个焊接工装即可完成气液分离器的组装，节省了空间，优化了气液分离器焊接工装的制造工艺，使得工装的制造过程中节省了材料，提高了生产效率，提高了工装的定位精度，气液分离器的焊接质量得到提升。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、底座加工：

1)支撑架制造：将钢材进行切割，之后将切割完的钢材焊接成支撑架，焊接时通过使用直角尺辅助焊接来确保支撑架的横杆和竖杆处于相互垂直，然后在支撑架的横杆上钻孔。保证支撑架制造规范，防止焊接工装因支撑架横杆与竖杆不垂直导致支撑架上的环型卡块与固定板滑动不畅，导致在夹持气液分离器时不够精准导致气液分离器的品质下降。

2)底座焊接。

3)滑轨加工。

b、支撑件加工：

1)卡圈的制造及加工：根据气液分离器的大小对板材进行切割，再对卡圈的表面进行抛光处理，之后在卡圈的一端焊接连接块，再将两块相同的卡圈呈中心对称放置，对卡圈和连接块进行钻孔。对卡圈进行抛光处理能使得卡圈表面变得光滑，在夹紧气液分离器时不会对气液分离器造成损伤，同时表面光滑能够使得卡圈在环型卡块中转动时摩擦力减小，更利于卡圈在环型卡块中的转动。

2)环型卡块的制造及加工：根据环型卡块的尺寸切割板材，然后将切割完的环型卡块进行抛光处理，之后将环型卡块的内表面切割出环型卡槽，环型卡槽的宽度与卡圈的厚度一致，之后对环型卡槽进行打磨抛光，再对环型卡块的两端安装滚轮。环型卡槽的宽度与卡圈的厚度一致，之后再对环型卡槽抛光打磨使得卡圈恰好能够放入环型卡槽中，同时环形卡槽的内侧光滑，减少了卡圈转动时的摩擦，使得卡圈更容易在环型卡槽中转动。

3)限位卡安装；

c、夹紧机构制造及加工：