[发明专利]一种凸轮轴加工装置

说明书

本发明涉及一种凸轮轴加工装置，包括机架、工作台，工作台上设有底模，底模上设有放置腔，放置腔腔底的偏心位置上设有成型主轴的成型腔，放置腔的腔底还设有成型弧形面的导向面，工作台上方的机架上设有第一压模、第二压模，第一压模用于将加工原料压入成型腔内，第二压模上开设有供加工原料进入的压腔，压腔内设有成型台，成型台朝向工作台一侧的偏心位置上设有成型副轴的偏心槽，工作台上设有驱动底模沿第一压模向第二压模方向来回运动的驱动气缸。本发明通过设置第一压模及第二压模，并将主轴的成型设置于底模内，副轴的成型设置于第二压模内，使得凸轮轴能够经过分步加工成型，有利于减少模具内部的磨损，提高后续加工成型的凸轮轴精密度。

技术领域

本发明涉及凸轮轴加工的技术领域，尤其是涉及一种凸轮轴加工装置。

背景技术

常见的空调压缩机用的凸轮轴如图1所示，包括偏心部、设置于偏心部两端的主轴及副轴，副轴包括与主轴同轴设置的副段及沿副段周向方向设置的弧形偏段，弧形偏段弧度小于180度，主轴的长度大于副轴，且均位于偏心部的偏心位置上，偏心部朝主轴方向倾斜向下延伸有弧形面。

现有的技术中，在对上述凸轮轴进行加工时，通常会将圆柱体的加工原料放置在直接成型上述凸轮轴的加工模具上，再通过将加工原料朝加工模具的成型腔内挤压，以便于一次性成型所需的凸轮轴，以减少加工的时间，但是上述凸轮轴的主轴与副轴是处在偏心部的偏心位置上，在受到一次性挤压的过程中，易使凸轮轴及成型腔内部所受到的应力过大，进而导致模具内部受损，使得后续加工凸轮轴的精度降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种凸轮轴加工装置，可分步加工成型凸轮轴，减少模具内部的损坏，提高凸轮轴的加工精度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凸轮轴加工装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上滑移设置有底模，所述底模上开设有供加工原料放置的放置腔，所述放置腔腔底的偏心位置上开设有用于成型主轴的成型腔，所述放置腔的腔底朝所述成型腔方向倾斜向下设置有成型弧形面的导向面，所述工作台上方的机架上依次设有朝工作台运动的第一压模、第二压模，所述第一压模用于将加工原料压入所述成型腔内，所述第二压模朝向所述工作台的一侧对应于放置腔的位置开设有供加工原料远离成型腔一端进入的压腔，所述压腔内设有成型台，所述成型台朝向所述工作台的一侧对应于成型腔的偏心位置上开设有成型副轴的偏心槽，所述工作台上还设有用于驱动所述底模沿第一压模向第二压模方向来回运动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，当需要加工凸轮轴时，将加工原料放置在底模的放置腔内，启动驱动气缸将底模推送至第一压模的正下方，并使得第一压模朝底模方向运动以将加工原料挤压至成型腔内以形成主轴及弧形面，之后第一压模向上运动，驱动气缸推动底模至第二压模的正下方，并使的第二压模朝底模方向运动，并使得加工原料进入到压腔内并在挤压的过程中进入到偏心槽内以形成副轴，之后第二压模向上运动后，将成型后的凸轮轴从底模内拿出；这种通过设置第一压模及第二压模，并将主轴的成型设置于底模内，副轴的成型设置于第二压模内，使得凸轮轴能够经过分步加工成型，进而可减少模具内部所受的应力，有利于减少模具内部的磨损，提高后续加工成型的凸轮轴精密度。

本发明进一步设置为：所述偏心槽包括用于成型副段的副槽、与副槽相连通且成型弧形偏段的偏心空间，所述副槽的槽底向所述偏心空间方向设置有呈倾斜向上设置的分力面。

通过采用上述技术方案，副槽处于压腔的偏心位置上，加工原料在进入到副槽内成型副段、进入偏心空间成型弧形偏段的过程中，弧形偏段基本处于悬空的状态，当加工原料受挤压至副槽的槽底时，通过设置分力面，可避免弧形偏段与副槽的槽底相抵，进而可减少对副槽槽底的挤压，减少第二压模内部的磨损，提高模具的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述分力面与所述副槽接触的两端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过设置倒角，在加工原料挤压至副槽的槽底时，可减少偏心空间的底部与副槽槽底之间受挤压而产生开裂的情况。