[发明专利]一种高抗变色金色铜合金及制备方法

权利要求书

1.一种高抗变色金色铜合金，包括下述组分，按重量百分比组成：

Zn:9-14 wt. %，

Al: 2-7wt.%，

Co: 0.08-0.20 wt.%，

Ce：0.05-0.15 wt.%，

B：0.005-0.1 wt.%，余量为Cu，各组分质量百分之和为100%；

其制备方法，包括以下步骤：

第一步：熔炼、铸锭

根据设计的金色铜合金组分配比配取各组分，其中锌、铝、钴以纯金属添加，铜以电解铜的形式添加，其余组分以中间合金形式添加；先将电解铜烘干加热熔化，然后，向电解铜熔液中加入其余组分，得到合金熔体，控制炉温在1210-1230℃，转炉，于1180-1200℃进行半连续铸造；合金组分铈和硼分别以铜-铈、铜-硼中间合金加入；采用中频或工频感应熔炼炉加热熔化，熔化过程采用冰晶石、氟化钙和焦性硼砂作覆盖剂，体积百分比为1：1：1；半连续铸造平均铸造速度4.5-8.5m/h；

第二步：热轧

将第一步所得铜合金铸锭在810-830℃加热保温4-6小时后，连续进行多道次热轧，终轧温度≥720℃，控制热轧道次变形量为30-38%，控制总热轧变形量为75-95%，水淬，得到热轧坯；

第三步：冷轧、中间再结晶固溶淬火

将第二步所得热轧坯进行铣面后进行多道次冷轧，铣面的厚度为0.3-0.6mm，第一道次冷轧变形量为20-26%，总轧制变形量为60%-75%，得到冷轧坯；将所得冷轧坯加热至固溶温度710-730℃，保温1-2小时，水淬；

第四步：冷精轧、成品再结晶退火

将第三步所得中间再结晶退火后的冷轧坯经30-60%变形量的冷精轧后，进行成品再结晶退火，出炉氮气淬火，得到铜合金板材；第四步的成品再结晶退火为：保温温度为350-400℃，气氛为分解氨，保温时间为120-180min，停止保温加热后在分解氨氛围中冷却；

制备的高金色度黄铜合金的色彩性能参数如下：

明度轴L* 39.00～41.10；

红绿色品轴a* 4.80～5.10；

黄蓝色品轴b* 22.90～23.80；

明度变化dL* 3.5～5.5；

红绿色变化da* -0.80～-4.0；

黄蓝色变化db* -2.00～-0.90；

综合色差dE* 3.5～4.8。