[发明专利]集成电路接触孔电阻测量方法在审
申请号: | 201910179792.6 | 申请日: | 2019-03-11 |
公开(公告)号: | CN109979841A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 张雨田 | 申请(专利权)人: | 上海华虹宏力半导体制造有限公司 |
主分类号: | H01L21/66 | 分类号: | H01L21/66;G01R27/02 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 戴广志 |
地址: | 201203 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 目标接触孔 电阻测量 接触孔 集成电路 刻蚀 测量 填充导电材料 正反向导通 版图布局 芯片表面 可比性 电阻 | ||
本发明公开了一种集成电路接触孔电阻测量方法,包含:第一步,在芯片表面找到目标接触孔后,在目标接触孔周围刻蚀出一圈沟槽;第二步,在所刻蚀形成的一圈沟槽中填充导电材料;第三步,测量目标接触孔与沟槽之间的正反向导通电阻。本发明所述的集成电路接触孔电阻测量方法,用于精确测量某接触界面的阻值,避免受到版图布局影响,并完成小范围的具有可比性的阻值对比。
技术领域
本发明涉及半导体器件失效分析技术与应用领域,具体是指一种集成电路接触孔电阻测量方法。
背景技术
由于现代的集成电路集成规模庞大,工艺复杂,多达几十到几百步的工艺步骤,而集成电路中存在多种材料用于导通与绝缘,其工艺流程中的物理化学过程,工艺条件十分复杂。由于当前芯片都是由多层堆叠构成,层与层之间的电性连接都需要由接触孔来完成。接触是指硅芯片内的器件与第一层金属层之间在硅表面的连接,通孔是指穿过各种介质层从某一金属层到毗邻的另一金属层形成电通路的开口。金属层之间间隔介质层ILD,器件的表层还具有钝化层。接触孔的形成工艺一般是在向下刻蚀介质层及金属层形成深孔之后,进行金属薄膜淀积工艺,在孔内填充金属,即可形成一接触孔,将接触孔所深入到的所有层次的接触孔周围所能接触到的金属连接起来。有些金属由于与硅材料之间的贴附性能不是很好,还需要在填充金属之前先在孔的内壁沉积一层与硅之间贴附性能好的过渡层金属,然后再填充其他导电的金属,比如钨、铝等。
接触孔不仅仅作为金属层之间的连接,在半导体工艺中,接触孔也深入到半导体衬底中与衬底材料接触,将一些器件的引出区进行引出。由于一些不同导体材料之间的接触面在工艺步骤中存在不均匀性,个别接触孔的接触界面存在电阻异常,需要精确测量。
有的集成电路由于版图设计原因,目标接触孔和衬底引出孔的距离较远,其衬底电阻较大,干扰目标接触孔的电阻测量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种集成电路接触孔电阻测量方法,精确测量接触阻值。
为解决上述问题,本发明所述的集成电路接触孔电阻测量方法,包含如下的步骤:
第一步,在芯片表面找到目标接触孔后,在目标接触孔周围刻蚀出一圈沟槽;
第二步,在所刻蚀形成的一圈沟槽中填充导电材料;
第三步,测量目标接触孔与沟槽之间的正反向导通电阻。
进一步的改进是,所述的第一步中,使用聚焦离子束显微镜刻蚀沟槽。
进一步的改进是,所述的第一步中,刻蚀的一圈沟槽为封闭的矩形,或者是开放的矩形。
进一步的改进是,所述的第一步中,刻蚀的沟槽的深度深入到硅衬底以下至少2微米。
进一步的改进是,所述的第一步中,所述的沟槽仅将目标接触孔以及另一参考接触孔包围在沟槽围起来的中心位置。
进一步的改进是,所述第二步中,导电材料为金属。
进一步的改进是,所述的金属为铂或者钨。
进一步的改进是,所述第三步中,使用纳米探针测量接触孔与沟槽之间的电阻。
进一步的改进是,所述的接触孔为实现金属之间互联,或者是将半导体衬底中器件进行电性引出的接触孔;所述的接触孔内填充金属。
本发明所述的集成电路接触孔电阻测量方法,用于精确测量某接触界面的阻值,避免受到版图布局影响,并完成小范围的具有可比性的阻值对比。
附图说明
图1为本发明集成电路接触孔电阻测量方法的操作示意图。
具体实施方式
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
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