[发明专利]一种分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法

权利要求书

1.一种分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)加水稀释污泥，再加入氧化剂进行氧化反应，反应结束后固液分离，得到含铬滤液和滤渣，调节所述含铬滤液的pH值为中性并加入可溶性钡盐，回收沉淀铬酸钡；

所述污泥与所述水的质量比为1:(4-10)；

所述可溶性钡盐包括硝酸钡和氯化钡中的一种或者两种的组合，所述可溶性钡盐中钡离子的添加量为0.8～1.0g/L；

(2)水洗步骤(1)中得到滤渣，固液分离后得到水洗滤渣，加入解胶剂对所述水洗滤渣进行解胶处理，固液分离，得到脱铬滤渣和含铬滤液；

所述步骤(1)中得到滤渣与水的质量比为2-5:10；

所述水洗的温度为65-75℃；

在所述解胶处理之前，调整所述水洗滤渣的固液比为1-3:7；

(3)在步骤(2)中得到的脱铬滤渣中加入盐酸溶液，加水调节固液比，搅拌后固液分离得到含铝、镍的溶出液和酸溶渣；

所述盐酸溶液的摩尔浓度为2.0～2.5mol/L；

所述固液比为1-3:7；

所述搅拌的速率为180-220rmp，所述搅拌的时间为45～60min；

所述溶出液的pH＝1.8～2.2；

(4)调节步骤(3)得到的含铝、镍的溶出液的pH＝2.0～2.5，然后加入重金属捕捉剂，搅拌后固液分离，得到含铝盐的滤液和除镍滤渣；

所述搅拌的速率为180-220rmp，所述搅拌的时间为10～30min。

2.根据权利要求1所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，所述污泥中，氧化铝含量为56.60％～66.04％，三氧化二铬含量为0.50％～0.07％，氧化镍含量为0.06～0.07％。

3.根据权利要求1所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，将所述污泥经捣碎或破碎机破碎至粉末状。

4.根据权利要求1所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述污泥与所述水的质量比为1:(6-8)。

5.根据权利要求1所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述水为自来水或处理后的工业废水。

6.根据权利要求1所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述可溶性钡盐为氯化钡。

7.根据权利要求1所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述氧化剂为次氯酸盐；所述次氯酸盐选自次氯酸钾和次氯酸钠中的一种或者两种的组合；

所述次氯酸盐的溶液摩尔浓度为5.5～6.3mol/L；

所述次氯酸盐的溶液中，有效氯的含量≥8％。

8.根据权利要求1所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述氧化反应的温度55～65℃，所述氧化反应的时间为20～30min。

9.根据权利要求1所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述解胶剂的添加量为0.05-0.09mol/L。

10.根据权利要求1所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述解胶处理在68-73℃的水浴条件下，搅拌进行解胶，所述搅拌的时间为45～60min，连续进行两次所述解胶处理。

11.根据权利要求1所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，在步骤(2)中，向所述含铬滤液中添加可溶性钡盐，回收铬酸钡；所述可溶性钡盐包括硝酸钡和氯化钡中的一种或者两种的组合，所述可溶性钡盐中钡离子的添加量为0.14～0.2g/L。