[发明专利]一种分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法

说明书

本发明提供了一种分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，采用强氧化剂对污泥中三价铬进行氧化浸取，再联合水洗解胶法进一步去除污泥中残留的六价铬，实现三价铬的分离，再对脱铬余渣进行酸溶，加入重金属捕捉剂除去金属镍，得到高浓度氯化铝溶液，实现金属铝的回收，为含铬镍铝型材污泥的综合利用提供了理论指导和新的利用途径，对实现含铬铝型材污泥的综合利用具有极大应用意义。工艺过程中产生的废水能够满足中水回用，具有节能环保的优点，铝金属损失少，能实现铝金属的全回收，具有很高的推广价值。

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，具体而言，涉及一种分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法。

背景技术

近年来随着铝型材工业快速的发展，我们已发展成为全球铝型材制造及出口大国。铝型材生产过程主要包括成型铝型材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，经处理后的铝型材均需用水进行清洗，从而产生大量废水，此废水含有大量铝离子，还含有部分铬、镍、铁等金属离子，废水经过处理后则产生大量含铬镍铝金属的固体污泥。经过相关铝型材产业生产流程调查可得，按照每吨铝型材平均生产0.1吨的废水处理污泥(含水率80-90％)计算，则一年新增铝型材污泥为583.2万吨。铝型材厂产生的污泥(干料)含铝量基本在50％(以Al₂O₃计)以上，因此产生的583.2万吨铝型材污泥(以含水率80％计算)中含铝量高达58.32万吨，可见是铝资源丰富的废物“矿山”。处理如此大量的铝型材污泥普遍只采用就地堆放、填埋等方式，这些处置不但未对污泥中铝资源开发再利用，而且在过程中容易使污泥中存在的重金属排放到环境中从而产生二次污染危害环境。

在铝型材污泥中，占据污泥总量10％的部分危险固废如含铬铝型材污泥，仍可进行资源化利用，变废为宝。含铬镍的铝型材污泥大致组分为7.4％～24.3％的Al(OH)₃、0.07％～2.8％的三价铬(以Cr(OH)₃计)、0.05％～7.00％Ni(OH)₂、72％～90％水分及少量Si、Ca、S、Fe的常见化合物。可见污泥中含有丰富的铝资源，如果可以有效地进行开发，不仅减少铝型材污泥对环境的压力，还充分利用不可再生资源，但污泥中含有的铬镍重金属等有毒金属严重阻碍其开发利用。因此，需要一种去除铝型材表面处理化学污泥脱铬除镍的方法，为污泥中铝金属进一步综合利用创造条件。

公开号位CN106277085A、CN102774889A及CN107265581A的专利文献中所公开的方法是铝型材厂污泥和盐酸混合反应，制得三氯化铝液，加入重金属捕捉剂或铁去除重金属，再加入铝酸钙调节铝液盐基度，并反应一定时间，产物经分离后得到液体聚合氯化铝。上述现有技术中主要对不含铬镍重金属的铝灰铝渣等含铝废渣进行制备高效絮凝剂聚合氯化铝，但是含有铬镍等金属的铝型材表面处理污泥，运用现有的技术方法制备出的产品无法达到净水剂重金属的含量指标。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，以解决上述问题，为其中丰富的铝金属进一步综合利用创造条件。所述的分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，采用强氧化剂对污泥中三价铬进行氧化浸取，再联合水洗解胶法进一步去除污泥中残留的六价铬，实现三价铬的分离，再对脱铬余渣进行酸溶，加入重金属捕捉剂除去金属镍，得到高浓度氯化铝溶液，实现金属铝的回收，为含铬镍铝型材污泥的综合利用提供了理论指导和新的利用途径，对实现含铬铝型材污泥的综合利用具有极大应用意义。工艺过程中产生的废水能够满足中水回用，具有节能环保的优点，铝金属损失少，能实现铝金属的全回收，具有很高的推广价值。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，包括以下步骤：

(1)加水稀释污泥，再加入氧化剂进行氧化反应，反应结束后固液分离，得到含铬滤液和滤渣，调节所述含铬滤液的pH值为中性并加入可溶性钡盐，回收沉淀铬酸钡；