[发明专利]高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺

权利要求书

1.一种高韧性湿起毛钢丝，其特征在于，包括：合金钢基体和设置于所述合金钢基体外表面的铜膜层，所述铜膜层由铜膜带包裹于合金钢基体的外表面形成。

2.根据权利要求1所述的高韧性湿起毛钢丝，其特征在于，所述铜膜层的内侧面上设有若干凸棱，所述合金钢基体的外表面设有若干与所述凸棱相咬合的咬合槽。

3.一种高韧性湿起毛钢丝的加工工艺，其特征在于，包括：

步骤一：选取合适直径的合金钢钢丝原料，并对合金钢钢丝原料进行初步拉拔，得到第一中间加工体；

步骤二:将选取的铜膜带包覆在所述第一加工体表面，得到第二加工体；

步骤三：对所述第二加工体进行球化退火处理，得到第三加工体；

步骤四：对所述第三加工体进行拉拔直至预定直径，并使所述钢膜带与所述合金钢钢丝相咬合固定，得到第四加工体；

步骤五：对所述第四加工体进行热处理以最终得到钢丝成品。

4.根据权利要求3所述的高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺，其特征在于，所述步骤二具体包括：

分别对合金钢钢丝原料及铜膜带进行清洗和矫正后，将铜膜带紧密包裹在合金钢钢丝原料的外表面；以及，

对包裹完成的铜膜带形成的缝隙进行焊接处理，以使所述铜膜带完全束紧于合金钢钢丝原料。

5.根据权利要求3或4所述的高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺，其特征在于，所述步骤三中球化退火处理具体为：

将所述第二加工体置于球化退火炉后，将温度在第一预定时长范围内缓慢上升至第一预定温度阈值，所述第一预定时长范围为6-8h，所述第一预定温度阈值为680-710℃；

保持温度在所述第一温度预定阈值达到第二预定时长，所述第二预定时长为6-10h；以及，

在第三预定时长内使温度缓慢下降至第二预定温度阈值后自然冷却至室温，所述第三预定时长为3.5-4.5h，所述第二预定温度阈值为580-660℃。

6.根据权利要求3所述的高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺，其特征在于，所述步骤五具体包括：

将所述第四加工体浸入清洗水中进行清洗；

对清洗后的所述第四加工体进行干燥处理；

对所述第四加工体加热进行奥氏体化处理；

对所述第四加工体进行油冷淬火；

对所述第四加工体进行回火处理；以及，

将回火处理后的所述第四加工体冷却后进行收卷。

7.根据权利要求6所述的高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺，其特征在于，所述清洗水的温度为90-100℃，且清洗过程为超声波清洗；所述干燥处理温度为180-250℃；所述奥氏体化处理的温度为780-850℃；所述油冷淬火的温度为50-65℃；所述回火处理的温度为380-450℃。

8.根据权利要求6所述的高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺，其特征在于，所述干燥处理包括：

对清洗后的所述第四加工体进行热风鼓吹以去除所述第四加工体上的水渍；以及，

对所述第四加工体进行烘干预热。

9.根据权利要求6所述的高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺，其特征在于，对所述第四加工体进行收卷之前还对所述第四加工体的进行表面清洁处理和防锈涂油处理。