[发明专利]高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺，其中，高韧性湿起毛钢丝包括：合金钢基体和设置于所述合金钢基体外表面的铜膜层，所述铜膜层由铜膜带包裹于合金钢基体的外表面形成。由于在合金钢基体的外表面包裹了铜膜层，当钢丝应用于水下环境时，合金钢基体受到铜膜层的保护而不易被腐蚀，且铜的耐腐蚀性更强，因此从整体上提高了钢丝的耐腐蚀性；同时，由于铜膜层的加入，大大提高了钢丝本身的韧性，延长了钢丝的使用寿命，当将钢丝用于针布时，由于合金钢基体具有铁磁性，利用磁铁在针布的表面进行吸附，若能够吸附到断裂的钢丝，则说明该针布存在缺陷，检测过程更加快捷方便。

技术领域

本发明涉及钢丝加工技术领域，特别涉及一种高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺。

背景技术

湿起毛钢丝是指应用在水下环境的钢丝，目前用合金钢制作的钢丝由于耐腐蚀性较差，在水下环境较长时间后易出现断裂，使用寿命较短，为了提高钢丝的耐腐蚀性，一些厂家采用不锈钢作为钢丝的原材料，虽然在一定程度上提高了钢丝的耐腐蚀性，但其韧性较差，使用效果也不佳，而湿起毛钢丝在使用时通常会应用于针布，而由不锈钢制作的钢丝在用于针布时，检测是否有钢丝断裂较为困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺，具有提高钢丝的耐腐蚀性和韧性、且检测较为方便的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高韧性湿起毛钢丝，包括：合金钢基体和设置于所述合金钢基体外表面的铜膜层，所述铜膜层由铜膜带包裹于合金钢基体的外表面形成。

实现上述技术方案，由于在合金钢基体的外表面包裹了铜膜层，当钢丝应用于水下环境时，合金钢基体受到铜膜层的保护而不易被腐蚀，且铜的耐腐蚀性更强，因此从整体上提高了钢丝的耐腐蚀性；同时，由于铜膜层的加入，大大提高了钢丝本身的韧性，延长了钢丝的使用寿命，当将钢丝用于针布时，由于合金钢基体具有铁磁性，利用磁铁在针布的表面进行吸附，若能够吸附到断裂的钢丝，则说明该针布存在缺陷，检测过程更加快捷方便。

作为本发明的一种优选方案，所述铜膜层的内侧面上设有若干凸棱，所述合金钢基体的外表面设有若干与所述凸棱相咬合的咬合槽。

实现上述技术方案，通过凸棱与咬合槽相互咬合，使得铜膜层与合金钢基体之间固定的更加紧密，提高了钢丝的整体性。

本发明还提供一种高韧性湿起毛钢丝的加工工艺，包括：

步骤一：选取合适直径的合金钢钢丝原料，并对合金钢钢丝原料进行初步拉拔，得到第一中间加工体；

步骤二:将选取的铜膜带包覆在所述第一加工体表面，得到第二加工体；

步骤三：对所述第二加工体进行球化退火处理，得到第三加工体；

步骤四：对所述第三加工体进行拉拔直至预定直径，并使所述钢膜带与所述合金钢钢丝相咬合固定，得到第四加工体；

步骤五：对所述第四加工体进行热处理以最终得到钢丝成品。

实现上述技术方案，首先将合金钢钢丝原料拉拔到合适的直径，从而使得铜膜带的尺寸可以选择的更小，并能够更好的与合金钢钢丝原料相结合，将铜膜带包裹在第一加工体表面后，对第二加工体进行球化退化处理，使得到的第三加工体的韧性和塑性更强，方便对第三加工体进行拉拔，在第三加工体拉拔的过程中，使得铜膜带进一步束紧在合金钢钢丝的表面，且在拉拔的过程中可自然的在铜膜带的内表面形成凸棱在合金钢钢丝的表面形成于凸棱相适配的咬合槽，从而使得铜膜带与合金钢钢丝结合的更加紧密，最后再通过热处理提高钢丝整体的力学性能，使得钢丝具备较好的韧性和耐腐蚀性。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤二具体包括：

分别对合金钢钢丝原料及铜膜带进行清洗和矫正后，将铜膜带紧密包裹在合金钢钢丝原料的外表面；以及，