[发明专利]利用电炉高温烟气加铁精矿粉直接炼钢的方法及装置有效
申请号: | 201910180874.2 | 申请日: | 2019-03-11 |
公开(公告)号: | CN109777913B | 公开(公告)日: | 2023-10-17 |
发明(设计)人: | 黄其明;余维江;杨宁川;谈存真;施维枝;张豫川;刘春霆;干明;郭杰;石秋强 | 申请(专利权)人: | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/52 | 分类号: | C21C5/52 |
代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 尹丽云 |
地址: | 400013*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 电炉 高温 烟气 精矿 直接 炼钢 方法 装置 | ||
本发明公开了一种利用电炉高温烟气加铁精矿粉直接炼钢的方法及装置,将炼钢熔炼电炉留钢30%以上,设置一个加料反应隧道联接到电炉,将烟气从电炉导出;将含有铁精矿粉和碳的精矿压球在加料反应隧道内相对于烟气逆向地输送至电炉,电炉烟气加热精矿压球,使得精矿压球还原出部分铁元素,并经由加料反应隧道进入电炉熔池。本发明利用电炉高温烟气的余热,实现部分铁精矿粉直接炼钢,该部分铁精矿粉减少了高炉环节,减排并降低炼钢原料成本价格,提高短流程市场竞争力。铁精矿粉的加入稀释了废钢中的有害元素,有利提高钢水的成分品质。减少了废钢的需求和依赖。
技术领域
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种利用电炉高温烟气加铁精矿粉直接炼钢的方法及装置。
背景技术
电弧炉短流程炼钢是一种以废钢为主原料的炼钢技术,具有能耗较低、CO2排放较少等优点,在炼钢生产中占有重要地位。但长期以来,废钢资源居高的价格造成电炉炼钢成本比高炉-转炉长流程高,市场竞争不强;由于废钢资源有害元素含量控制困难,影响钢的成分品质;废钢资源紧缺,电弧炉短流程对废钢的依赖度高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种利用电炉高温烟气加铁精矿粉直接炼钢的方法,添加铁精矿粉与废钢结合直接炼钢,有效降低生产成本。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明技术方案如下:
一种利用电炉高温烟气加铁精矿粉直接炼钢的方法,将炼钢熔炼电炉留钢30%以上,设置一个加料反应隧道联接到电炉,将烟气从电炉导出;将含有铁精矿粉和碳的精矿压球在加料反应隧道内相对于烟气逆向地输送至电炉,电炉烟气加热精矿压球,使得精矿压球还原出部分铁元素,并经由加料反应隧道进入电炉熔池。
采用上述方法,利用电炉高温烟气的余热,实现部分铁精矿粉直接炼钢,该部分铁精矿粉减少了高炉环节,减排并降低炼钢原料成本价格,提高短流程市场竞争力。铁精矿粉的加入稀释了废钢中的有害元素,有利提高钢水的成分品质。减少了废钢的需求和依赖。
可选地,在电炉内设置氧枪对电炉熔池落料点吹氧,加强熔池内的碳氧反应。
可选地,所述精矿压球铺设在加料反应隧道的废钢料层表面,精矿压球发生铁素还原反应
可选地,所述精矿压球反应后以还原铁、残余矿粉、残余碳的结合体形态进入电炉;或者,所述精矿压球铺设在加料反应隧道的废钢料层表面,精矿压球发生铁素还原反应,所述精矿压球反应后以还原铁、残余矿粉、残余碳的结合形态与废钢一同进入电炉。
可选地,在加料反应隧道上安装烧嘴或喷嘴,烧嘴或喷嘴燃气与电炉烟气联合加热精矿压球。
可选地,提高精矿压球中碳的含量或添加可燃物,通过烧嘴或喷嘴提供空气或氧气,燃烧加料反应隧道内精矿压球中的碳或可燃物,提供必要的反应热量,减少烧嘴或喷嘴的燃气消耗。
可选地,所述加料反应隧道槽底设置成沿送料方向降低的阶梯状,精矿压球在加料反应隧道内输送时被阶梯扰动翻滚,提高精矿压球加热均匀性。
可选地,通过精矿压球布料装置进行布料,在加料反应隧道上设置至少一个除尘口将电炉烟气导入精矿压球布料装置对精矿压球进行预热,预热后的精矿压球经出料管道送入加料反应隧道,并由加料反应隧道导向电炉。
可选地,所述除尘口排出的烟气穿透精矿压球布料装置内精矿压球的缝隙,对精矿压球进行穿透式预热,并通过精矿压球布料装置控制精矿压球加料速度、预热时间和预热温度。
可选地,所述精矿压球布料装置设置有预热室,所述预热室顶部接管连接高位料仓,预热室底部连接有振动加料装置,所述预热室烟气进管与除尘口连接,所述预热室连接有烟气出管。
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