[发明专利]一种以鲜竹为原料活性法制造造纸用纸浆的工艺

说明书

本发明提出一种以鲜竹为原料活性法制造造纸用竹浆的工艺，包括：切竹；分片；超高压分级碾压：将竹片放置于碾压滚中分级碾压，分级碾压包括四至六级碾压，各级的碾压力逐渐增大；搓丝；一次过滤挤压得到初滤竹浆；二次过滤挤压：向初滤竹浆中加水后加热搅拌之后再依序进行物理过滤和二次挤压，得到再滤竹浆，从开始原竹砍伐到二次过滤挤压完成，总时间不超过72h；生物酶软化纾解。本工艺在木素、氨基酸、黄酮、蛋白质等还处于液态时将其与竹纤维快速分离，有助于最大限度保持竹纤维的完整性，操作简单、成本低廉，节能、环保、绿色、低碳，值得推广应用。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是指一种以鲜竹为原料活性法制造造纸用纸浆的工艺。

背景技术

我国竹资源丰富，竹子的年产量居世界之最，并且大多数竹子制浆造纸性能优良，接近于阔叶材。然而竹类原料组织结构紧密，药液渗透困难，传统竹子蒸煮工艺中，其洗浆黑液直接送蒸发，容易发生硅干扰和钙结垢，存在工艺操作复杂、蒸煮周期长、生产效率低、耗能严重、污染严重等问题，不符合国家倡导的绿色、环保、低碳、节能的生产理念。因而国内对竹浆的生产进行了最大限度的限制，如何改进现有的竹浆制造工艺，在确保符合国家绿色、环保、低碳、节能生产理念的同时，有效利用竹资源，以满足世界范围内的纸张需求不断扩大的要求，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种以鲜竹为原料活性法制造造纸用纸浆的工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种以鲜竹为原料活性法制造造纸用竹浆的工艺，包括如下步骤：

(1)切竹：将新鲜竹材清洗、切断后得到竹段；

(2)分片：将竹段进行分片得到竹片；

(3)超高压分级碾压：将竹片放置于碾压滚中分级碾压，分级碾压包括四至六级碾压，各级的碾压力逐渐增大；分级碾压使得纤维受力逐渐加大，避免纤维因一次压制变形过大引起纤维断裂，可以最大限度的保持纤维的完整性；碾压可以将纤维间还处于液态的木素、蛋白质、氨基酸及各种黄酮等先挤出大部分；

(4)搓丝：将超高压分级碾压得到的竹纤维束放置于搓丝机中进行搓丝，搓丝过程中可以再次挤出纤维间还处于液态的木素、蛋白质、氨基酸及各种黄酮等；

(5)一次过滤挤压：将搓丝后的含有大量纤维的竹浆先进行物理过滤再挤压得到初滤竹浆；

(6)二次过滤挤压：向初滤竹浆中加水后加热搅拌之后再依序进行物理过滤和二次挤压，得到再滤竹浆，从原竹砍伐到二次过滤挤压完成，总时间不超过72h；一次过滤挤压与二次过滤挤压可以最后将液态的木素、蛋白质、氨基酸及各种黄酮与竹纤维分离，

(7)生物酶软化纾解，软化纾解采用现有技术，具体可以参考中国专利：一种竹纤维的软化方法(申请号201710936614.4，公布号CN 107639708A)。

本工艺将处于液态的木素、氨基酸、黄酮、蛋白质等与竹纤维进行多次、快速分离，有助于最大限度的保持竹纤维的完整性，操作简单、成本低廉、不会对环境产生污染，符合国家绿色、环保、低碳、节能生产理念，非常值得推广应用。

优选的，新鲜竹材为3<竹龄≤7且砍伐时间不超过48h的活性鲜竹，切竹后得到长度1-4m的竹段，分片后得到宽度不大于40mm的竹片。

进一步优选的，分级碾压中各级碾压辊之间的间隙如下：一级：4-6mm，二级：2-4mm，三级：1.5-2mm，四级：1-1.5mm，五级：0.5-1mm，六级：0-0.5mm，碾压辊直径为200-1500mm、碾压速度为8-50m/min。