[发明专利]一种辊道窑除尘用滤料的制备方法

权利要求书

1.一种辊道窑除尘用滤料的制备方法，其特征是：滤料配比按重量份计，骨料陶瓷颗粒100份，粘结剂预糊化淀粉1～1.5份，稀释剂水30～50份；滤料制备方法有如下步骤：步骤一，制备预糊化淀粉溶液，按重量份计，预糊化淀粉1～1.5份，水30～50份制备预糊化淀粉溶液，在常温下搅拌均匀并静置10min备用，调节雾化喷头与螺旋输送器相应计量装置，按陶瓷颗粒100份、预糊化淀粉溶液31～51.5份配比设定；步骤二，使用前检查螺杆挤出组件空载时运行状态，确保螺杆挤出机、机头组件运行正常，同时试运行流化混合组件流化工作状态，启动罗茨风机，驱动气流与从螺旋输送器输送的陶瓷颗粒混合经涡旋风道送入流化床体，此时缓冲罐处于关闭状态，持续运行保证风压达到设计指标；步骤三，开启缓冲罐，以预糊化淀粉为粘结剂，水为稀释剂，制备获得的预糊化淀粉溶液从设计在流化床体顶端的雾化喷头喷出形成雾滴，预糊化淀粉雾滴包裹陶瓷颗粒在重力的作用下沿流化床体螺旋下落，下落的过程中，由预糊化淀粉雾滴包裹陶瓷颗粒生长而成的滤料颗粒越长越大，并在与流化床体壁和中心椎管碰撞中失去动能而与尾气分离，经流化床体底部落入缓冲罐，在流化床体设计中心椎管能够有效的增加滤料颗粒下落过程中的碰撞几率，使滤料颗粒更快的失去动能，从而实现与尾气的分离，增加滤料颗粒捕集陶瓷颗粒的效率和预糊化淀粉与陶瓷颗粒混合的均匀度，中心椎管经支撑拱定位架设在流化床体中心位置，底部设计有放渣口，侧面设计有排放口，尾气经放渣口进入中心椎管内，再经排放口输送到多管旋风除尘器净化，净化后的尾气经罗茨风机的输送获得循环利用，再与螺旋输送器输入的陶瓷颗粒混合，裹挟陶瓷颗粒输送到流化床体顶端的涡旋风道；步骤四，缓冲罐中的滤料颗粒落入螺杆挤出机后，在螺杆持续推动过程中，受孔板的阻力而逐渐挤压密实，经孔板的模孔挤出成型后制成表面具有蜂巢通道的柱状体，达到挤出设计长度10～12mm时，启动减速器驱动链轮组件旋转，带动平行紧贴着孔板面的切断刀同步旋转，旋转180°后完成切割工作，重复上述过程连续生产滤料颗粒，中止生产时必须将螺杆中的滤料颗粒排空及清理机头体和孔板的模孔中的滤料颗粒残留。