[发明专利]一种辊道窑除尘用滤料的制备方法

说明书

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种辊道窑除尘用滤料及制备方法。其特征是：开启缓冲罐，以预糊化淀粉为粘结剂，水为稀释剂，制备获得的预糊化淀粉溶液从设计在流化床体顶端的雾化喷头喷出形成雾滴，预糊化淀粉雾滴包裹陶瓷颗粒在重力的作用下沿流化床体螺旋下落，下落的过程中，由预糊化淀粉雾滴包裹陶瓷颗粒生长而成的滤料颗粒越长越大，并在与流化床体壁和中心椎管碰撞中失去动能而与尾气分离，经流化床体底部落入缓冲罐，缓冲罐中的滤料颗粒落入螺杆挤出机后，在螺杆持续推动过程中，受孔板的阻力而逐渐挤压密实，经孔板的模孔挤出成型后制成表面具有蜂巢通道的柱状体。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种辊道窑除尘用滤料的制备方法。

背景技术

辊道窑已广泛应用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是转动的辊子作为坯体运载工具连续烧成的隧道窑，辊道窑的燃烧室一般设计在辊子的下方，燃烧室的高温烟气对坯体加热烧结，而排放烟气中的颗粒物是气态污染物，可以通过颗粒滤料层拦截净化处理，而利用陶土原料制备颗粒滤料无疑是效费比较高的一种途径，而制备颗粒滤料所需的均匀混合和挤压成型的装置是需要解决的技术问题。中国发明专利（专利申请号为201811222140.8，专利名称为一种干颗粒混合装置）公开了一种干颗粒混合装置，其特征在于，包括混合仓及设于混合仓内的搅拌器；所述搅拌器由搅拌轴和至少3个搅拌叶片组成；搅拌叶片与搅拌轴连接处设有扇形筋条，每个搅拌叶片靠近外侧边缘的区域为光板区，光板区外的搅拌叶片上沿横向和纵向设有多个混料孔，光板区外的搅拌叶片上同时分布设有多个混料凸起，混料孔和混料凸起在搅拌叶片上呈规则分布。本发明利用搅拌叶片上的光板区带动全部颗粒运动，使颗粒在搅拌叶片上产生流动，颗粒与混料孔和混料凸起接触后不断产生分流与汇流，混料凸起还可改变颗粒原有的运动方向，使颗粒运动方向更加不规律，从而使颗粒物质松散，最终达到理想的混合均匀度。中国发明专利（专利申请号为201810293472.9，专利名称为一种有序组织超细颗粒混合的流化床）公开了一种有序组织超细颗粒混合的流化床，其特征在于，包括设置在所述外筒中间的导流管、设置在所述导流管与外筒之间的环形区域的栅格式挡板、设置在导流管和栅格式挡板下方的布风板、设置在所述布风板中间并与导流管对应的中心射流管。本发明可以有序组织超细颗粒流化床颗粒混合，强化床内颗粒循环流动、提高气固两相接触效率，很好的改善超细颗粒流化，运行稳定、易于维修。

现有技术1采用传统的搅拌方法实现混合均匀，但是细度达到800～1200目的陶土与水混合后因氢键的作用力集聚成团，不易将其与粘结剂分散均匀；现有技术2有序组织超细颗粒流化床颗粒混合，强化床内颗粒循环流动、提高气固两相接触效率，很好的改善超细颗粒流化，由于适用于气固两相混合分散技术领域，对于本技术领域中陶瓷颗粒集聚成团后如何排料的技术问题却无法解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种辊道窑除尘用滤料的制备方法，其特征是：滤料配比按重量份计，骨料陶瓷颗粒100份，粘结剂预糊化淀粉1～1.5份，稀释剂水30～50份。滤料制备方法有如下步骤：

步骤一，制备预糊化淀粉溶液，按重量份计，预糊化淀粉1～1.5份，水30～50份制备预糊化淀粉溶液，在常温下搅拌均匀并静置10min备用，调节雾化喷头与螺旋输送器相应计量装置，按陶瓷颗粒100份、预糊化淀粉溶液31～51.5份配比设定。

步骤二，使用前检查螺杆挤出组件空载时运行状态，确保螺杆挤出机、机头组件运行正常，同时试运行流化混合组件流化工作状态，启动罗茨风机，驱动气流与从螺旋输送器输送的陶瓷颗粒混合经涡旋风道送入流化床体，此时缓冲罐处于关闭状态，持续运行保证风压达到设计指标。