[发明专利]一种基于高周波无胶压密技术的金属压密材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种基于高周波无胶压密技术的金属压密材料及方法，该金属压密材料至少包括经过高周波热合在一起的木板层和金属层，所述压密木板层的粘结强度大于0.64MPa；本发明提供的压密材料粘结强度大、吸湿恢复率小、浸水恢复率小。

技术领域

本发明属于木板加工技术领域，特别涉及一种基于高周波无胶压密技术的金属压密材料及其制备方法。

背景技术

在很多特定场景，比如航母的隔断墙、坦克的驾驶室壁板、隐形飞机的机身材料等等，均需要木材与金属混合使用，然而，现有的材料均是采用简单的胶粘或通过螺栓的机械连接，而且达到同样的硬度需求时，木材成本也较高(通常硬度越高木材越贵)，因此越来越多金属与木材的复合材料被研究，如中国专利CN1817585A提供的一种金属/木质复合新型材料及制作方法，该方法是通过胶水将金属板与木质单板粘合在一起，该方法制得的复合材料的剥离很低，遇冷或预热容易产生开胶的问题，中国专利CN101811314B提供了一种铝木复合板及其加工方法，该方法是通过EVA热熔胶黏剂等对木质层板和铝板胶合而成，该方法制备的复合板的木质层的吸水膨胀率高，而木材大量吸水后与易与金属层分离，中国专利CN108608520A提供了一种具有高强度的胶合板及其生产工艺，该工艺是在金属片上设置凸刺，凸刺包括多个叶片，通过将凸刺上的叶片穿过木材薄片层制得，该方法虽然能够将金属与木材复合，但复合效果差，一旦木材浸水、大幅度膨胀，木材将会从金属板上脱离。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于高周波(即高频波)无胶压密技术的金属压密材料的制备方法，该方法制备的压密材料的粘结强度大、吸湿膨胀率小、吸水膨胀率小。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供一种基于高周波无胶压密技术的金属压密材料，该金属压密材料由如下步骤制备而成：

A.层叠处理：取木板和金属板按照直接压力方向层叠放置，在相邻的所述金属板与所述木板之间放置PVB中间膜，制得层叠材料；

B.热合处理：将所述层叠材料用高周波加热至130℃-140℃，保温2min-3min，以2％-5％的压缩率进行加压处理，保压时间为5min-7min，制得热合材料；

C.降温处理：将经过热合处理的木板表面冷却至70-90℃。

本发明的金属板采用的原料包括但不限于钢板、铁板、铝板、合金，压密木通过高周波将加拿大枫木、杨木、椴木、松木等压密制得，压缩率为20％-70％。

本发明还提供了一种基于高周波无胶压密技术的金属压密材料，该金属压密材料的制备方法包括如下步骤：

a.层叠处理：取木板和金属板按照直接压力方向层叠放置，在相邻的所述金属板与所述木板之间放置PVB中间膜，制得层叠材料；

b.加热加压处理：将所述层叠材料用高周波加热至100℃-140℃，保温8min-30min，以30％-40％的压缩率进行加压处理，保压时间为15min-20min，制得加热加压材料；

c.固化处理：将经过加热加压处理的木板用高周波加热至木板温度为180℃-220℃，保温5min-8min，制得固化材料；

d.降温处理：将经过固化处理的木板表面冷却至70-90℃；

e.养生处理：将降温处理后的材料放置15-20天，即得金属压密材料。

本发明通过以上方法制备的压密材料能够显著地降低压密材料木板层的粘结强度。

进一步地，步骤a所述的层叠处理中，按照木板/金属板/木板的顺序制得所述层叠材料，优选地，相邻两块所述木板的尺寸均大于所述金属板的尺寸，相邻两块所述木板压缩后减少的厚度之和不小于所述金属板的厚度。