[发明专利]圆柱形齿状刀具及其加工工艺

权利要求书

1.圆柱形齿状刀具的加工工艺，其特征在于：

步骤1，准备圆柱形齿状刀具的锻造毛坯，

锻造毛坯为长方体结构，所留加工余量不大于16mm；锻造毛坯的化学成分按重量百分比计为：C占 0.9%；Si占0.9%；Mn占0.5%；Cr占7.8%；Mo占2.5%；V占0.5%，其余为Fe；

步骤2，粗加工，

将锻造毛坯进行粗加工，所留精加工余量不大于15mm；

步骤3，退火处理，

（1）将步骤2中粗加工后的工件放入高压气淬真空炉内加热到650°C，保温2小时，随炉温缓慢冷却至500°C，取出工件，空冷至常温；

（2）将工件再次放入高压气淬真空炉，加热到650°C，保温2小时；再加热至750°C，保温2小时；之后再将炉温加热至1030°C，保温1.5小时；

（3）向炉内高速回充循环空气，直到温度降低到70°C；

（4）高压气淬真空炉加热到400°C，保温2小时，冷却到常温；

（5）高压气淬真空炉再次加热到400°C，保温2小时，冷却到常温；

（6）将工件放入深冷处理机中，温度设定为-200°C，保温6小时，再升温至常温；降温及升温速度均按50°C/min增减；

（7）高压气淬真空炉加热到400°C，保温2小时，冷却到常温；

步骤4，平面磨加工，

对步骤3中退火处理后的工件进行磨削，仅磨削工件面积最大且相互平行的两个平面；两面的平行度≤0.005mm，两面的表面粗糙度≤Ra0.2μm；

步骤5，刀具外型加工

根据工件的加工要求，加工内孔、键槽和刀齿至所要求的尺寸，表面粗糙度为Ra0.1mm。

2.根据权利要求1所述的圆柱形齿状刀具的加工工艺，其特征在于：

所述步骤5，刀具外型加工中包括，

（1）慢走丝，包括四次切割：

第一次切割，走丝速度7m/s；第二次切割为精加工，走丝速度为7m/s；第三次切割和第四次切割均为精加工，且走丝速度均为1～3m/s；

（2）锑齿，

根据工件的要求，加工刀具的刀齿。

3.根据权利要求2所述的圆柱形齿状刀具的加工工艺，其特征在于：

所述步骤5，刀具外型加工中，还包括（3）磨外圆，

（1）慢走丝，加工内孔、键槽和刀齿的刀面、刀背以及齿顶圆弧，表面粗糙度为Ra0.1mm，齿顶圆弧留0.1mm加工余量；

（2）锑齿，根据工件的要求，将刀齿上的一部分剔除或者将刀齿的一处或几处打断；

（3）磨外圆，将齿顶圆弧留有的0.1mm加工余量去除，齿顶圆弧表面的粗糙度为Ra0.1mm。

4.根据权利要求2所述的圆柱形齿状刀具的加工工艺，其特征在于：

所述步骤5，刀具外型加工中，还包括（3）磨外圆，

（1）慢走丝，加工内孔、键槽和外圆柱面；表面粗糙度Ra0.1mm，齿顶圆弧留0.2mm加工余量；

（2）锑齿，

（a）粗加工，根据要求加工刀齿的齿面、齿背；

（b）半精加工，对刀齿的齿面和齿背再加工并根据要求将刀齿上的一部分剔除或者将刀齿的一处或几处打断；

（c）精加工，对刀齿的刀面、刀背进行精修；

（3）磨外圆，去除齿顶圆弧留有的0.2mm加工余量。

5.根据权利要求2所述的圆柱形齿状刀具的加工工艺，其特征在于：

所述步骤5，刀具外型加工中包括，

（1）慢走丝，加工内孔、键槽和外圆柱面；表面粗糙度Ra0.1mm，齿顶圆弧留0.2mm加工余量；

（2）锑齿，

（a）粗加工，根据要求加工刀齿的齿面、齿背；

（b）半精加工，对刀齿的齿面和齿背再加工并根据要求将刀齿上的一部分剔除或者将刀齿的一处或几处打断；

（c）精加工，对刀齿的刀面、刀背以及齿顶圆弧进行精修并去除齿顶圆弧留有的0.2mm加工余量。